仅供参考 [整理 ] 第 1 页 共 6 页安全管理文书焊接生产过程中的主要危害及其防范措施日期： __________________单位： __________________仅供参考 [整理 ] 第 2 页 共 6 页焊接生产过程中的主要危害及其防范措施由于产品结构、 生产工艺和场地资源等因素的影响，构成了焊接分厂生产过程中的危险程度高、作业环境差的特点。按照《机械制造企业安全质量标准化》中的危险等级划分及计算方法评价分析，焊接分厂属于整个东电高度危险作业单位的第一位。从生产安全事故统计资料分析来看，从 1961 年 12 月 9 日原焊接分厂发生的东电第一起蒋定元工亡事故开始，到 2005 年 6 月 28 日焊接分厂隆强工亡事故共16 起死亡事故中，焊接分厂就占了6 起，权重比接近 40％，在 6 起工亡事故中，起重伤害就占了 4 起。在焊接生产过程中，主要存在着以下几种危险因素：一、起重作业造成起重伤害的主要形式有吊物坠落、吊物挤撞、 上下吊车或吊车检修过程中发生意外等。起重事故的特点是事故发生的频次较高、伤害程度严重、涉及人员广，不仅直接危及人身和设备安全，还可造成巨大的经济损失。发生起重事故的原因主要是操作人员违章作业、钢丝绳、卸扣等起吊用具使用不当或有缺陷、行车管理维修不善，制动器等各类安全装置失灵或存在缺陷等物的不安全状态所造成的。防范措施：1、首先，起重人员 ( 包括行车工和挂钩工 ) 必须依法经过特种作业培训合格取证后，才能从事起重吊运作业；必须掌握正确的起吊方法和起吊程序；要根据被吊工件的重量，选用直径、长短合适的吊索具和与之相匹配的行车大小钩等，并根据工件的形状，采用正确的捆绑方法，用规范的手势指挥行车工进行吊运作业。特别要注意严禁使用报废的钢丝绳、工件的快口棱角处不加垫保护和超负荷吊运等严重违章作业，坚决制止因任务繁忙而图省事、不按规程操作等习惯性违章行为。2、根据焊接分厂作业场地拥挤狭窄的实际情况，工件吊运翻身过仅供参考 [整理 ] 第 3 页 共 6 页程中特别应注意人员站位问题。起吊人员应观察被吊工件周围有无阻碍工件吊运的其它障碍物，工件吊运线路范围内有无其他作业人员，地面人员要站在工件吊运的危险区域之外，这样可以做到在紧急情况下可逃离，做到保护自己，同时不伤害他人。3、对导叶外环、转轮室等装焊组合件，在吊运翻身前必须认真仔细地检查是否具备吊运翻身条件，如果搭块、拉筋焊接不规范、不牢*，禁止吊运翻身。...
