下载后可任意编辑过程 FMEA 有关注意事项1下载后可任意编辑过程 FMEA 有关注意事项PFMEA 主要是由”负责制造的工程师/小组”采纳的一种分析技术, 用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因/机理, 把工艺过程设计时的设计思想法律规范化。PFMEA 是一份动态文件, 应在生产工装准备之前, 在过程可行性分析阶段或之前开始, 而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序。时间性是成功开展和实施 PFMEA 的最重要因素之一, 它是一个”事前行为”, 而不是”事后练习”。下面是 PFMEA 表中各项目的填写要求和有关注意点: 1、PFMEA 编号: 填入 PFMEA 文件的编号, 以便查询。( 此项自己规定) 2、项目名称: 填入所分析的系统、 子系统或零件的过程名称、 编号。3、过程责任部门: 填入 OEM、 部门和小组, 如知道, 应包括供方的名称。4、编制者: 填入负责准备 PFMEA 工作的工程师的姓名、 电话及所在公司名称。5、车型年/车辆类型: 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的车型年及车辆类型( 前提是已知) 。6、关键日期: 填入初次 FMEA 预定完成的日期, 该日期不应超过计划开始生产的日期。7、PFMEA 日期: 填入编制 PFMEA 原始稿的日期及最新修订的日期。2下载后可任意编辑8、核心小组: 列出责任部门和个人姓名。9、过程功能/要求: 简单描述被分析的过程或工序。尽可能简单地说明该过程或工序的目的, 如过程( 如装配) 包括许多具有不同潜在失效模式的工序, 那么可把这些工序作为独立过程列出。10、 潜在失效模式: 潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式, 是对某体工序不符合要求的描述。它可能是引起下道工序的潜在失效模式的起因, 也可能是上道工序潜在失效的后果。根据零件或过程特性, 对应特定的工序, 列出每一个潜在失效模式( 前提是假设这种失效可能发生, 但不一定必定发生) 。在此应注意两个问题: ** 过程/零件怎么不能满足法律规范? ** 假设不考虑工程法律规范, 顾客会提出什么异议? 11、 潜在失效后果: 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。12、 严重度( S) : 严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果( 严重度评估分为”1”到”10”级, 评价准则见 FMEA 手册) 。推举的评价准则: 后果判定准则: 后果的严重度严重度无警告的严重危害可能危害机器或装配操作...
