大型空分内压缩和外压缩的选择

大型空分内压缩和外压缩的选择 1、概述 当前由于冶金及化工行业的迅速发展，空分设备的订货量非常大。现在有许多新的技术应用到空分设备中，客户可以有多种选择，因此，如何选择合适的空分设备就非常重要。 从不同的角度，空分设备有不同的分类方法。按空分设备的主要用户来分，可以分为冶金型和化工型。按空分设备的：工艺流程来分，现在流行的有外压缩流程与内压缩流程两类。 目前，国内新建的空分项目有部分是采用内压缩流程技术的，有部分用户比较倾向于采用内压缩这种新的空分流程。尽管用户采用何种工艺流程是出于自身需求的考虑，但是如果对空分行业的实际情况并不是了解得非常清楚的话，这种选择多少也带了一点盲目性。下面将对内压缩流程空分的特性及内压缩与外压缩的优缺点做较详尽的阐述，以供空分用户选择工艺流程时进行参考。 2、内压缩流程空分的特点 内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热交换从而汽化复热。 与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分：精馏与换热。外压缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。可以简单地认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。 的确，内压缩流程是一种新的技术，不过所谓新也只是相对于国内的空分行业而言。如同许多新技术一样，内压缩流程作为空分设备的一种技术最早是在发达国家出现的，国外早在 20世纪 80年代就有了内压缩流程的空分设备，如我国 20世纪 80年代从德国林德公司引进的镇海石化 28000m3/h空分设备就采用了内压缩流程技术，尽管当时这套装置的净化系统还是使用切换板翅式技术而不是分子筛纯化技术。 在国外，内压缩流程技术的应用主要有以下三个因素：(1)安全性考虑，空分行业对安全的要求是非常高的，根据内压缩流程的技术特点，在理论上要比外压缩流程的安全性高一些；(2)氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价格就非常昂贵...