化工厂事故案例分析VIP免费

化工厂事故案例分析【篇一：化工厂事故案例分析】化工生产事故典型案例分析田文德副教授，博士青岛科技大学化工学院山东化学化工学会化工安全专业委员会委员tel:0532-84022026email:tianwd@qust.edu.cn化工安全的特点1.1化工生产的特点1.2化工事故发生的特点1.3事故致因理论典型事故原因分析2.1事故处置不当2.2人员安全防范意识淡化2.3装置的本质安全性差2.4违章操作2.5疏于管理2.6工艺改造方法不当1.1化工生产的特点生产装置大型化目前，世界各国的化工生产装置规模越来越向大型化发展。例如，我国乙烯装置规模已达45万吨／年以上，涤纶生产装置规模已达48万吨／年以上，合成氨生产装置已达35万吨／年以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达500万吨以上。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大的规模发展。1.1具有高度的连续性化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环，紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大事故。1.1生产物料的危险性大化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸。生产过程自动化程度高随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中，应用于生产过程的集散控制系统（dcs）已成为企业生产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全生产和经济效益。1.11.1所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。1993-2003年我国化工企业事故统计图1.2事故的因果性事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联系。给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止同类事故重演。10事故的因果性2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。1.2111.2直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；（2）设备老化；（3）工业布局不合理。121.2事故的偶然性、必然性和规律性从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件下可能发生，也可能不发生的随机事件。事故的发生包含着所谓偶然因素。事故的偶然因素是客观存在的，与我们是否明了现象的原因全不相干。化工生产中，正常生产活动时发生事故，造成死亡的占因工死亡总数的66.7％，而非正常生产活动时仅占12％。131.2事故的偶然性、必然性和规律性偶然因素包括：（1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产条件稍一波动就会发生严重事故。案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出，釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失47.5万元。141.2事故的偶然性、必然性和规律性偶然因素包括：（2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生事故。案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车，导致氯气压力由0.2mpa很快升到了0....