现场管理 5S导入及推进项目方案一、公司现状分析基础1．企业经过多年的发展，具有一定的现场管理基础；2．在实现顾客需求方面建立和实施了ISO、HACCP等制度体系；3．员工具有爱岗敬业的精神，端正的工作态度。不足1．企业整体基础设施和企业形象陈旧老化。2．企业的现场管理缺乏系统性，无文件化的支持。3．企业现场管理缺乏有效的工具和方法。4．员工问题意识和自主改善意识欠缺。5．员工存在在岗聊天、阅读，一些不良的习惯需要改进。6．现场设备、材料布局凌乱，缺乏流程化和标准化。7．生产现场清扫不彻底，有灰尘、油迹、杂物、卫生死角。8．现场的区域定置欠合理，目视化VI 等标识管理应进一步加强。如果不进行彻底改进，往往会导致：环境脏乱、形象不佳；浪费严重、效率低下；品质波动、改善不力、责任不清，人员消沉。二、项目组织1、公司 5S推进委员会2、各部门 5S推进小组详见：各部门 5S推进小组组织和责任区域划分三、项目目标1、短期目标局部重点推行 5S管理，建立 5S模板区域。实施设想实施方式建立重点实践区，由点及面实践区一厂：1、印刷部； 2、票据部； 3、总务/ 办公区域二厂：1、装订部；2、八色轮转车间；3、总务 / 办公区域目标1、在局部范围内建立 5s 管理的框架，先期集中精力树立样板，以此为原点拉动相关部门的工作。2、通过实施 5s 使实施车间的工作环境能够得到明显改观；3、将此次局部推行做成公司5s 推行的模板，使企业中其它的人员有一个学习与参观的场所，树立一个目视化的目标。项目建议1、采取系统的 5S方法和工具，以及精益生产的思想进行现场的管理。2、建立 5S推进委员会，由企管部主导，工厂的生产部门牵头进行现场的推进。3、建立奖励机制，使员工乐于参与改善。2、长期目标全面推行 5S 管理，塑造公司整洁有序的环境。实施设想实施方式由实践区向全厂推广实践区全公司目标1、在全公司全面推广。2、使全公司现场管理按照5S 体系有效运作。3、让员工掌握 5S 管理的方法和工具，实现自主改进。项目建议1、把 5S 活动纳入岗位责任制，明确员工5S的时间与责任，避免扯皮。2、严格执行检查。评比和考核工业活动，坚持每月对现场检查，鼓励先进，鞭策落后。3、使员工建立持续推行5S 的习惯，提高素养。四、工作原则1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。2、全员参与：实施部门 / 车间的全体员工都要参与到5S 的推行工作中，群策群力；3、摆正态度：实施部门经...
