2. 生产工艺 - 操作程序、关键控制点0 生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。二、技术部负责编制《产品工艺流程图》 、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前） 》《批生产记录（生产中） 》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装 / 包装操作规程》1 洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。4、测试纯水 PH 值应在 5.5---7 之间，方可使用。5、测试纯水电导率应在8 以下，达标后才可使用。6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、 生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20 分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60 转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30 分钟、化、杀菌。4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。5、冷至 40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50 分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验：1、半成品未出料前检验PH 值在 6---7 之间，才合格。2、半成品...
