生 产 线 产 能 提 升 计 划案精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10 小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。一 影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低A 员工计时工作热情不高涨 -----反正时间到了就下班了，做多少都一样B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感C 机台经常有停机现象 -----返修浪费正常机器利用率D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少G 无严格的奖惩机制 -----产能的完成和自己没关系H 多技能员工欠缺 -----卷绕人员数量局限性I 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二 生产线产能提升目标：精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行 ---员工之间不协作不可能共同提升。2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。3 实现人员管控更加合理和有效------ 人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10 小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。三 生产线产能提升改善措施和思路： 1 微观改善 ------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善 1）员工收入结构调整 ----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩 态度 作业品质挂钩 2）员工考核方式量化 ----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次...
