下载后可任意编辑 该缺陷是由于流入凹模的材料在压缩应力作用下失稳引起的。 消除方法 ( 1) 制品形状。 凸模侧壁由于呈锥形或曲面形, 因此在拉深时, 材料存在无约束部分, 即处于悬空状态。由于切向压应力的作用, 材料发生纵向弯曲折皱。 为了制造没有折皱的制品, 材料在拉伸时, 必须防止多余材料的流入。假如拉伸过度, 就会发生破裂, 假如成形条件苛刻, 破裂和折皱会一起发生, 在这种情况下, 或者分几道工序成形, 或者略微改变制品形状。 ① 将制品深度降低。 提高压边力, 采纳拉伸的方法对防止薄壁容器筒体拉深皱纹是有效的。 逐渐提高压边力, 虽然可减少薄壁容器拉深折皱, 但假如超过极限, rp部会产生缩颈现象。这时, 假如制品深度与要求深度有一些差别的话, 只须改变压延条件, 就可控制在图纸要求的范围之内。 ② 将侧壁制成垂直壁。 凸模稍有倾斜而不能消除薄壁容器拉深折皱时, 可将制品高度的 1/3～1/4 改制成垂直壁。垂直壁对防止折皱是有效的。假如制品不允许有垂直壁, 可用精整达到图纸要求。 ③ 减少侧壁的倾斜度。 将凸模倾斜度设计成接近于垂直, 薄壁容器拉深的折皱就不易产生。 ④ 将角部 R 增大。 为了消除异形凸形曲面制品角部 R 处产生折皱, 可将角部 R 增大, 其成形条件就会好起来。 ( 2) 冲压条件。 ① 提高压边力。 为了抑制材料的流入, 压边圈板面应仔细进行研磨。rd应尽可能小些, 试验时, rd可从 2t 开始试起。而拉伸应在增加压边力后进行, 重复几次, 直到不产生折皱。 ② 压边力须均衡。 薄壁容器拉深折皱分布不均时, 大都是由缓冲销的长度不一所致。另外, 还有接触状态不好, 凹模平面的研磨不良、 加工油的涂敷不均等, 可根据上述情况逐一进行检查。 ③ 检查加工油的种类及涂敷量。 为了提高拉伸力, 一般是全面涂上一层薄薄的低粘度加工油, 基本上在无润滑状态下进行拉深。 ④ 检查毛坯形状。 试将毛坯尺寸增大进行试验, 其结果将作为是否需要加强筋和确定加强筋布置的依据。毛坯形状上带有凸凹也包括在检查之列。 ( 3) 检查模具。 ① 加强拉伸的结构。 a 检查拉深筋的形状和配置。下载后可任意编辑 b 检查是否要用多段拉深。 c 将压边圈平面作成为反锥度压板。 ② 增加压边圈刚性。 压边圈刚性不足时, 即使增加压边力, 也不能防止凸缘折皱和薄壁容器拉深折皱。重新制作比补强较为有利。 ③ 凸模的倾斜度小时, 使模...
