化学工艺学课后答案【篇一：化学工艺学复习题及答案】、氧化还原、加氢-醇、酸、脂和芳烃等：①经转化先制成合成气，或含氢很高的合成氨原料气，然后进分氧化制乙炔；③直接制造化工产品，如制造炭黑、氢氰酸、各。c3、c4和中等大小的分子居多②异构化、芳构化、环烷化，使裂解产物中异，使催化汽油中容易聚合的二烯烃类大为减少④聚合、缩合反应.-气化-液化；热解-气化-发电；气化-合成-燃料；液化-燃料-气化；液化-加氢气化、丁二烯和r-ch2-ch3←→r-ch=ch2+h2；断链反应：r-ch2-ch2-r’→r-ch2=ch2+r’hc-h键能大于c-c键能，固断链比脱氢容易②烷烃的相对稳定性随碳c-h键或c-c键，较直链的键能小⑤低分子烷烃的c-c键在c4以上烯烃、单环芳烃h缩合反应。芳烃的一次反应中，芳烃经脱氢缩合转化为稠环芳成单烯烃的反应；芳烃：无烷基的芳烃基本上不易裂解为烯烃，有烷基的芳烃，主要是烷基发生断和脱氢反应，芳环不开裂，可脱氢缩合为多环芳烃，芳烃直至转化为焦。烯烃加氢转化为烷烃，脱氢变为二烯烃或炔烃；芳烃经脱氢缩合转化为稠环芳烃进一步转化为焦；烷烃会进一步裂解成低级烷烃，——pona值；适于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油；烷烃（paraffin)烯烃（olefin)环烷烃（naphthene)；芳烃（aromatics)；72.3、16.3、11,大庆石脑油则为53、43、425左右，:750-900,℃原料分子量越小，所需裂解温度越高，乙烷生成，所得裂解汽油的收率相对较低,使炔烃收率明显增加.③压力对裂解反应的影响，从化学平衡角度分析（压力只对脱氢反应有影响）对一次反应：,结论：低压有利于乙烯的生产.18题。-101℃（高压法），使乙炔以上烷烃和烯烃冷凝为液体，与甲烷和氢气分开，c4馏分分开，从而得到聚合级高纯乙烯和聚合级高纯丙烯。（lummus）按c1、c3→→加氢丙烯塔脱丁烷。②前脱乙烷流程（linde→法）；压缩脱→→→→→→乙烷加氢脱甲烷乙烯塔脱丙烷丙烯塔脱丁烷③前脱丙烷→→→→→流程（三菱油化法），压缩脱丙烷脱丁烷压缩加氢脱甲c4烃较多的裂解：急冷锅炉废热锅炉，用换热器h2s、co2）、少量水分、炔烃、酸性气体：不仅会腐蚀设备和管路，而且还会是脱炔催化剂中毒；水分和co2在低温下结冰，堵塞管路；乙炔和丙乙炔的存在不仅使高纯乙醇和丙烯聚合时采用的催化剂中毒，而且还会在系统里自聚，生成液体产物绿油。消除方法：碱洗法，除h2s、co2co2?2naoh?na2co3?h2o乙醇胺法（吸收剂一乙醇胺mea、二乙醇胺dea）h2s?2naoh?na2s?2h2o使用分子筛、氧化铝、硅胶、铁矾土等干燥水，物理吸附；脱除炔烃方法；溶剂吸收法；催化加氢脱炔c2h2?h2?c2h4c2h2?2h2?c2h6c2h4?h2?c2h6??低聚物（绿油）1，2-二氯乙烷；乙烯气相氧氯化生成1，2-二氯【篇二：化学工艺学课后习题及课堂提问重点】-5为了降低烃分压，通常加入稀释剂，试分析稀释剂加入量确定的原则是什么？1、裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷2、水蒸气热容量大，是系统有较大热惯性，当操作供热不平衡时，可以起到稳定温度的作用，保护炉管防止过热。3、抑制裂解原料所含硫对镍铬炉管的腐蚀。4、脱除积碳，炉管的铁和镍能催化烃类气体和生碳反应。3-9.裂解气预分馏的目的和任务是什么？裂解气中要严格控制的杂质有哪些？这些杂质存在的害处？用什么办法除掉这些杂质，这些处理方法的原理是什么？裂解气预分馏的目的和任务是：1、经预分馏处理，尽可能降低裂解气的温度从而保证裂解气压缩机的正常运转，并降低裂解气压缩的功耗；2、尽可能分馏出裂解气的重组分，减少进入压缩分离系统的负荷；3、将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收，减少污水的排放用以再发生稀释蒸汽；4、继续回收裂解气低能位热量。需严格控制的杂质有h2s,co2，h2o,c2h2，co等气体，这些杂质对冷分离过程有害，使产品达不到规定标准。酸性气体的脱除方法：碱洗法、醇胺法，脱水用吸附干燥法，炔烃脱除有催化加氢法和溶剂吸收法。处理方法的原理1、碱洗法用naoh作为吸收剂，通过化学吸收使naoh与裂解气中的酸性气体发生化学反应，脱除酸性气体。2、醇胺法用乙醇胺作为吸收剂，除去co2和h2s，是一种物理吸收和化学吸收相结...
