甲醇的工艺流程目前工业上几乎都是采用一氧化碳、 二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇 .典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序 . 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气 )、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温 ,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行 .以固体燃料为原料时 ,可用间歇气化或连续气化制水煤气 .间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行 . 甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫 ,一类是湿法脱硫 .干法脱硫设备简单 ,但由于反应速率较慢 ,设备比较庞大 .湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类. 甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程 .随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展. 粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制 .精制过程包括精馏与化学处理 .化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质 ,并调节 PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分 ,如乙醇高级醇、水等 . 甲醇生产的总流程长 ,工艺复杂 ,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程. 下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别高压法高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300— 400℃,30MPa 高温高压下合成甲醇的过程.自从 1923 年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有 50 年的时间 ,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法 ,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等 .近几年来 ,我国开发了 25-27MPa 压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4%左右,反应温度230-290 ℃. 中压法中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低 ,导致设备体积相当庞大 ,不利于甲醇生产的大型化 .因此发展了压力为 10MPa 左右的甲醇合成中...
