目 录1. 工程概况…………………………………………………………… 1 2. 单体试车运转依据………………………………………………… 2 3. 设备单体试运转的要求…………………………………………… 2 4. 设备单体试运转…………………………………………………… 4 5. 设备单体试运转注意事项 ( 按技术文件及法律规范要求 ) …………8 6. 设备单体试运转检查调整项目 ( 按技术文件及法律规范要求 ) ……8 7. 试运转的安全措施………………………………………………… 8 8. 试运转用机具及材料……………………………………………… 9 9. 试运转外部条件…………………………………………………… 9 10. 试车组织体系……………………………………………………… 9 11. 试车时间表………………………………………………………… 10 下载后可任意编辑1. 工程概况 1.1 概况加热炉主要用于对不同钢种钢坯按加热制度进行加热, 使其达到轧制时所需的温度。炉子的有效长度( 装出料辊道中心线) 0mm,炉子有效长度 0 mm, 炉膛内宽 12600 mm, 炉子外宽( 砌体尺寸) 13600mm。炉子主要包括炉底机械、 推钢机、 装出料辊道、 炉门、 液压站、 水泵、 助燃风机、 掺冷风机、 换热器、 烟道闸板等设备; 空气、 煤气、 氮气管道、 水系统等管路系统; 侧墙、 端墙、 炉顶、 烟道钢结构及耐材组成。加热工艺流程: 按生产要求, 将经过检查和清理合格的钢坯从垛位上成排取出, 放在上料台架上, 上料台架的步进机构将钢坯向前输送, 随后上料台架输出端挡料装置下降, 钢坯逐根落到辊道上。合格钢坯经由入炉辊道送入加热炉加热。钢坯进入加热炉定位停稳后, 由设在炉尾的定位推钢机定位后, 步进梁将钢坯向前输送加热, 按不同钢种的加热制度将钢坯加热到 950～1150℃。加热好的钢坯由炉内辊道送出炉外, 由设在出炉口的高压水除鳞装置用高压水清除钢坯表面氧化铁皮。即完成了整个钢坯的加热过程。 为了确保设备的单体试车一次成功, 保证设备单体试运转工作顺利进行并达到单体试运转目的, 以考验设备的机械性能, 特编制本设备单体试运转方案。1.2 主要试运转设备序号设备名称单位数量备注1.炉底机械套1加热炉2.定位推钢机套13.装出料炉门套34.液压站套15.助燃风机台26.掺冷风机台1下载后可任意编辑7.气化冷却系统的试运转套18.炉内装、 出料辊道台19.润滑系统套110.烟道闸板台111.仪表...
