1 真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介目录一，真空绝热深冷压力容器的基本构造二、内容器的结构设计要点三、外壳的结构设计要点四、内容器与外壳支承连接设计要点五、仪表及管路结构的特殊性六、关于吸附剂和吸附装置七、涉及安全的结构、计算核查及关键制造工艺保证要点2 立式粉末真空绝热罐3 高真空多层绝热罐4 一，真空绝热深冷压力容器的基本构造1.1，内容器（材质一般为奥氏体不锈钢）—设计用于盛装深冷液体，一般包括：筒体、封头—— 旋转形承压主壳体；工艺人孔（非必备）—— 因深冷容器允许不设置人孔，不设置人孔时，如工序需要两封头装焊后再装焊内件、 或穿壁接头需内侧施焊，就需设置工艺人孔。工序需要完成后永久封闭；深冷容器允许不设置检查孔及人孔——允许不设置是因为：a、深冷容器结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔必然加大漏热；b、大部分深冷液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检查和清理内壁，确可以不设置检查孔及人孔；c、深冷容器内容器 100%RT检测、经耐压试验和最严格的氦致密检测、奥氏体不锈钢（包括焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反升、韧性也下降不多，有条件不设置检查孔及人孔；d、“允许”不等于禁止，不等于不要慎重考察，对于腐蚀性介质（如 CO2配低合金钢内容器的深冷容器），还是应考虑设置检查孔或人孔。工艺吊耳—— 内外壳体装配需要；抗外压加强环——内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压 ；抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板；上进液喷淋头、 下进液分布或搅拌器 （一般仅 LNG 需要）、溢流管咀、差压液位计引管特殊管咀、 出液防涡器等管系内件——设上进液喷淋头是为了冷液均匀进入、设下进液分布或搅拌器是为了防LNG分层，设溢流管咀是为了直光控制充满率，设防涡器是为了防涡5 旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全；引管穿壁接头（凸缘）—— 为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；1.2，外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢）－用于密封维持真空绝热层真空，一般包括：筒体、封头—— 旋转形承外压主壳体；抗外压加强环—— 外壳在真空工况下工作 ；抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板；；引管穿壁接头—— 为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较...
