硬质合金生产过程中常见废品分类与原因硬质合金生产是一个生产周期比较长的过程，影响其质量因素点很多。 硬质合金生产过程中常见的质量废品也很多，影响的原因和导致的后果各不相同。具体分类如下：工序段废品分类原因后果配料成分不准确配料计算不准确或者配料操作时出现错误粉料的性能不符合工序要求，无法正常投入生产碳量不准确配料计算不准确或者配料操作时加量不准确粉料在后续烧结时出现渗碳或者脱碳，性能达不到要求制粉脏化装料、卸料操作不当，或者工器具没有有效清理生产的产品存在破损源，在使用过程中冲击韧性降低，容易断裂性能不达标固液比、球料比、球磨转速达不到工艺要求， 导致研磨效率不够产品实际性能达不到工艺要求，使用效果大大降低氧化湿磨介质（酒精或者汽油）浓度不达标，氧含量过高，或者干燥过程中卸料稳定过高， 粉料保存方法不当粉料成形性能降低，烧结容易脱碳，产品使用性能下降颗粒夹杂 /混料主要出现在超细或者超粗粒径的粉料中。 球磨机没有有效清理， 湿磨球材质不准确夹杂的颗粒会在产品中形成断裂源，产品实际使用效果降低燃烧超细颗粒的干燥料在干燥后保存方法不当， 导致粉料与空气中氧发生化学反应发热燃烧粉料报废，无法使用松装比重、霍尔流速不达标参胶制粒过程中操作方法不当压制过程中生产效率降低，压坯容易出现单重不稳定、密度不好等情况干湿度不合格主要针对挤压料， 干燥时间不够造成的挤压过程中，混合料成型性能降低，无法生产成型性能不够成型剂加量不够， 粉料有氧化压制压坯强度不够容易出现裂纹，未压好等情况压制裂纹模具光洁度， 粉料的成形性，压机脱模精度都可能导致问题出现产品实际使用性能大大降低，冲击韧性和加工性能降低。甚至无法使用分层粘模、单重过大、成形位置、模具收缩系数过小，粉料干湿度等原因产品无法使用未压好 /密度差压制压力不够， 单重不达标，粉料料粒过硬，模具收缩系数过大压坯密度不合格，产品实际使用性能降低，耐磨性和耐冲击性降低粘模模具光洁度、 压制操作手法产品表面难看，卖相不好，严重者须报废粘料模具间隙、压机精度、压制操作手法不合格产品表面难看，甚至影响镶接，夹持性能脏化压制操作不当导致在产品中形成断裂源，耐冲击性下降尺寸不合格压制工艺下错、调模调错、压机精度不够、模具拿错、粉料流动性不好导致压制单重波动不符合客户图纸要求，产品无法使用掉边角装舟或者半加过程中因为操作手法不当而导致产品表面难看，...
