碳钢的焊接性2 碳钢的焊接性碳素钢的焊接性随含碳量增加而恶化，因为含碳量较高的钢从焊接温度快速冷却下容易被淬硬
被淬硬的焊缝和热影响区因其塑性下降，在焊接应力容易产生裂纹
碳素钢被淬硬主要是在马氏体组织形成而引起，马氏体的数量受冷却速度影响，非常快的冷却速度可以产生 100% 的马氏体，从而可达到最高硬度
因此，焊接含砚较高的碳素钢时，就应当注意减缓冷却速度，使马氏体的数量减至最少
焊接的冷却速度受焊接热输入、母材板厚和环境温度的影响
厚板或在低温条件下焊接，其冷却速度加快；预热或加大焊接线能量，可以降低冷却速度，减少裂纹产生
碳素钢的碳含量增加到约0
15%以上时，对氢致裂纹尤其敏感
因此，焊接碳含量高于 0
15%的碳素钢时，须注意减少氢的来源
例如大气中的水分，焊前对待焊部位及附近须清除油污、铁锈等
手弧焊时宜选用低氢焊条，在其它焊接方法中应制造低氢环境，以减少焊缝周围环境中的氢含量
焊接碳素钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束力和不均衡的热应力
即使是不易淬硬的低碳钢， 在受拘束力条件下采用了不正确的焊接程序，也会因这些应力过大而产生裂纹
总之，对碳素钢的焊接，应针对其碳含量不同而采取相应的工艺措施
当含碳较低时，如低碳钢，应着重注意防止结构拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹；当含碳量较高时，如高碳钢，除了防止因这些因为应力所引起的裂纹外，还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹
低碳钢的焊接焊接特点低碳钢的含碳量低（≤0
25%），其它合金元素含量较少，故是焊接性最好的钢种
采用通常的焊接方法后，接头中不会产生淬硬组织或冷裂纹
只要焊接材料选择适当，便能得到满意的焊接接头
用电弧焊焊接低碳钢时，为了提高焊缝金属的塑性、韧性、和抗裂性能，通常都是使焊缝金属的碳含量低于母材，依靠提高焊缝中的硅、 锰含量和电弧所具有较高的冷却来达到与母材等强度
因此，焊缝金属会随着冷却速
