层压过程中常见的问题

问题分析： 1 、组件中有碎片，可能造成的原因： ①、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 ②、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早， EVA 还具有很良好的流动性。 ③、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。 ④、压力过高: 降低下压速度, 增加 EVA 膜厚度 ,使用深度压花的EVA 膜 , ⑤、减小焊带厚度 2 、组件中有气泡，可能造成的原因： ①、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。 ②、EVA 材料本身不纯。使用表面压花的EVA 膜 ③、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。检查真空度和抽气速率,加快橡胶膜下压速度 ④、层压的压力不够。检查层压机的密封圈 ⑤、加热板温度不均，使局部提前固化。 ⑥、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。 ⑦、有异物存在，而湿润角又大于 90°，使异物旁边有气体存在。 ⑧、助焊剂影响减少使用助焊剂更换助焊剂 3 、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因： ①、由于 EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。 ②、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。 ③、一些小飞虫子死命的往组件中钻。 4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因： ①、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好 E V A 来填补。E V A 的这种流动就把原本直的汇流条压弯。 ②、E V A 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平或者褶皱，可能造成的原因： ①、多余的E V A 会粘到高温布和胶板上。 ②、EVA 膜收缩: 缩短真空时间, 降低层压温度, 改变EVA 膜的切割方向 ③、背板收缩 : 更换背板 ④、焊带褶皱: 抚平焊带 问题解决： 1、组件中有碎片： ①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。 ②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。 ③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。 2、组件中有气泡： ①、控制好每天所用的E V A 的数量，要让每个员工了解每天的生 ②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。 ③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。 ④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。 ⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温...