1化工装置联锁保护系统管理规定1. 总则1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际， 制定本规定。1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元） 的操作，如果过程超出安全操作范围、 机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；22.1.3. 负责 A级联锁保护系统的检查考核；2.1.4. 负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5. 负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2. 生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3. 生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。3. 联锁保护系统的分级3.1. 联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、 B级联锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统， A级联锁保护系统以外的为 B级。4. 联锁保护系统的前期管理4.1. 联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。4.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则, 对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）。34.3. 联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周...
