0 / 48 第一章总论1.1 前言隨着我国经济发展， 资源与环境日益成为国民不和谐环境的矛盾，提高废弃物再循环的利用， 减少对环境的污染， 减少天然资源的消耗， 减少再生能源的排弃、最大限度减少三废的排放， 实现生态与环境和谐发展的社会，已成为当前世界各国建材工业发展基本方向。 利废为宝节能减排是我们当代人的必然共鸣的事业、让我们共建创新， 不懈的努力携手造就美好和谐的环境与社会，实现中国梦的早日到来。高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放出的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬强冷却后晶相为粒状物。其化学成份主要是Si0 2、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样， 具有潜在的水化活性， 而活性的程度与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。 但其必须在理化激发下才呈现具有的活性。长期以来， 矿渣主要被水泥生产行业， 尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消融，降低水泥直接成本、增加水泥产量等为目的，作为水泥混合材使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃居世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调， 水泥结构极不合理， 水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。 因此，为了迅速改变这种状况， 国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1 亿多吨，说明混合材掺量减少3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实， 因为矿渣本身就近似水泥熟料、 如果再与水泥生料进行二次焙烧这就是一种能源的再次浪费， 如果要矿渣得到正确的合理再生利用，必须采用特殊的加工方法激活其活性，直接与水泥混合替代水泥作为直接成材( 矿渣超细微粉 ) ，才是高炉矿渣正确成才的路径，并是节能减排再生资源再利用的唯一正确途径，目前世界各国都是采用这种方法进行矿渣处理。借鉴国外的方式， 更加科学地处理矿渣才是响应强国的思想。粒化矿渣微粉是以高炉水渣为基本原料，通过先进的粉碎装备加工成微细1 / 48 粉体、破体释放活性， 作为高性能混凝土掺和料的一种新型建筑材料，在混凝土生产中可等量替代20-50%标号水泥。 矿渣微粉在合理配比混凝土中具有高强度、高抗渗性、抗蚀性、抗裂纹和耐久性等特点。矿渣微粉并广泛用于各类民用、国防、公路、桥梁建筑，海洋工程等，是一种安全绿色的环保型建筑材料。由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性， 和...
