光大新能源(砀山)有限公司凝汽器化学清洗总结分析报告一、原因分析:光大砀山项目机组自2013年10月份中旬运行以来,凝汽器真空度逐渐降低,端差持续增大,最大时达13
5℃,给安全生产工作带来了严重影响,通过多方面检查和数据分析,最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成,为了提高凝汽器的换热效率,降低热耗,保证机组经济运行
经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢,随后制定凝汽器在线化学清洗方案
二、处理技术标准:本方案编制的依据DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》和HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
三、酸洗前的准备:11
停止常规的水处理加药,系统快速排污置换,将系统浓缩倍数降到2
相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查,以确保清洗时正常运行
分析仪器齐全、分析试剂配制完成,呈待命工作状态
人员分工,酸洗工作由值长负责统一指挥,专工负责现场指导
汽机专业人员停止循环水池补水,将循环水池水位控制在溢流口下30cm处
并增开一台循环水泵,提高循环水的流速,以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统
做好数据记录工作,汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况
化学人员记录好各水样指标的变化情况
酸洗过程的腐蚀率监测2挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种,挂片地点为循环水回水处
酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内,化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h
可用挂片失重法监测
方法如下:清洗前取一标准腐蚀试片(与被清洗材质相同),用无水乙醇将其清洗干净,再放入干燥器内干燥2小时,用万分之一天平称其重量M1,清洗过程中将试片放入清洗液中,清洗后取出,用上述方法称其重量M2,得其腐蚀率:K=M1-M2/S·T式中:K—腐蚀率(g/m2·h)M1—清洗前试片重量(