聚苯醚生产工艺设备

聚苯醚的生产工艺设备前言 :本文主要介绍了PPO 的生产工艺，详述了PPO 的生产工艺流程和工艺设备。并简述了MPPO 的某些生产方法及改性后的性质。摘要： 聚苯醚商品名Notyl ，PPO，中文名称叫聚苯醚。英文名：Polyphenylene Oxide 是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。1915 年由美国W.H.Hunter 首先合成PPO，1957 年，美国GE 公司采用氧化偶联法制得高分子量PPO 树脂。它具有优良的物理力学性能但它的熔体流动性差，成型加工困难为此常将PPO 与 PS 或 HIPS 进行共混或共聚改性来提高它的熔体流动性，改善成型加工性能，同时成本也得到降低，所以目前生产中使用的主要品种是改性聚苯醚，称MPPO 占 PPO 产量的 90%以上。关键词 ：PPO；生产工艺； MPPO 1.PPO 的生产1.1 2,6— 二甲基酚 (2,6-DMP) 的合成[1]苯酚、甲醇、水和循环的邻甲酚混合均匀后,由计量泵打入气化器中，气化后的混合原料从固定床上部进入温度为 420℃的催化剂层中进行烷基化反应,从反应器底部出来的产物经冷凝器冷凝后透入精馏塔中精馏。制得的 2,6－二甲基酚纯可达99.5%以上。甲酚、苯酚及邻甲酚可回收套用。催化剂一般选用金属氧化物，反应器可采用固定床或流化床形式，供料中加入水可增加催化剂寿命。烷基化反应过程中，苯酚的邻位和对位都有被取代的可能，除了生成邻位产物邻甲酚和2,6－二甲基酚外 ,还生成 2,4,6－三甲基酚、 2,4－二甲基酚和苯甲醚等副产物。用于苯酚烷基化的催化剂种类较多，其中常用以氧化镁为主体及次氧化铁为主体的催化剂等。氧化镁催化剂活性高 ,邻位选择性高，催化剂寿命长,但反应温度较高，一般在400℃以上；氧化铁催化剂邻位选择性很高,反应温度低，一般在320～350℃，但催化剂活性要比氧化镁低一些,反应一般在常压下进行。苯酚和甲醇的摩尔比一般为 1:4～1:5。工艺流程可表示为：甲醇 Cat 聚合级单体苯酚2 PPO 的合成[2]2.1 反应式2,6 －二甲基酚在催化剂的作用下，通过氧化偶联反应只得PPO树脂，反应式如下：2.2 PPO 生产工艺流程图混合器预热器固定床反应器精馏冷凝器2.3聚合方法PPO的聚合方法可分为沉淀聚合和溶液聚合两种。沉淀聚合一般使用卤化亚铜和二甲胺的洛合物作催化剂，在聚合反应开始之前，先把溶剂（苯或甲苯）和沉淀剂（异丙醇或乙醇）加入到聚合釜中，反应过程中不断有聚合物沉淀出来。...