蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1) 原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度 . 一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎. 经破碎的石灰还需进行粉磨. 一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2) 混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a. 物理力学性能 , 特别是抗压强度的要求. 一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。b. 满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。c. 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。②配合比的设计计算砂：石灰 =89：11 (3) 混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入 6﹪～ 9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h, 然后进行第二次搅拌即可. 也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min 左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h. 若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h 以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。经过消化 ( 或称陈化 ) 的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。...