异 种 钢 的 焊 接 （ 一 ） 现代钢结构制造中，异种低合金钢得到越来越广泛的应用。采用异种低合金钢制造焊接结构，不仅能满足不同工作条件对钢材提出的不同的要求，而且还能节省高合金钢，降低成本和简化制造工艺，充分发挥不同材料的性能优势。在某些条件下，异种低合金钢结构的综合性能超过单一钢结构。异种低合金钢制成的焊接结构在机械、化工、石油及反应堆工程等行业应用广泛。 1． 异种珠光体钢的焊接 1.1 焊接特点 在钢结构的焊接制造中，经常遇到不同强度级别异种珠光体钢的焊接。采用异种珠光体钢的焊接结构，不但经济合理，还能够提高整体焊接结构的使用性能。这些焊接任务是在下列条件下提出的。 ① 根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或部件，在设计时就规定了采用不同强度级别的钢种。 ② 在锻、铸与轧材的联合焊接结构中，各组成零件的钢号、状态、化学成分不同。 ③ 特种用途的结构中，由于结构各个部位工作介质或工作条件不同，各零、部件分别采用专业钢种与一般钢种。 ④ 由于钢材品种多，生产现场规格不齐，致使制造过程中要求代用材料。 碳含量是决定珠光体钢在焊接中淬硬倾向的主要元素。含碳量低于 0.25％的碳钢，采用常规方法进行焊接，近缝区不会产生淬硬组织，焊接性良好。钢的含碳量超过0.25%时，在焊接中开始出现淬硬倾向。含碳量越高，热影响区的淬硬倾向越大。 为了避免在焊接热影响区形成脆性的马氏体组织并引发裂纹，应采用合理的工艺措施，包括合理的焊接次序、预热、最佳工艺参数等。实践中，对于异种珠光体钢焊接结构件，只要焊缝金属的强度不低于构件中强度较低的一种钢材就可以满足对接头性能提出的强度要求。 对于相同金相组织类型的钢材，热物理性能没有很大差异，不同钢种之间的焊接最常用的方法是熔焊。焊接材料一般选择与母材金相组织相同的金属，且熔敷金属成分接近于强度较低一侧钢材（异种钢中合金化程度小的钢材）的成分。预热温度及热处理工艺一般按合金化程度高的母材确定。 1.2 焊接材料的选用 异种珠光体钢焊接时，按强度较低一侧钢材的强度要求选择焊接材料，熔敷金属的化学成分与强度较低一侧钢材的成分接近，但焊缝的热强性应等于或高于母材金属。异种低合金钢焊后一般不再进行热处理。某些情况下，为防止焊后热处理或在使用过程中出现碳的迁移，应选用合金成分介于两种母材金属之间的焊接材料。 碳钢与低合金钢之间的焊接，选择焊接材料时主...
