弯曲模的基本原理（一） 一、弯曲的基本原理 （一） 弯曲工艺的概念及弯曲件 1． 弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法
2． 弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等
（二）、弯曲的基本原理：以 V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明
其过程为： 1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上
（塑变开始阶段）
3． 随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲
（回弯曲阶段）
4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状
（三） 、弯曲变形的特点： 弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即弯曲半径发生变化
从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层
二、弯曲件的质量分析 在实际生产中，弯曲件的主要质量总是有回弹、滑移、弯裂等
1． 弯曲件的回弹： 由于弹性回复的存在，使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后（工件小模具中取出后）发生变化（与加工中在模具里的形状发生变化）的现象称弹性回复跳（回弹）
回弹以弯曲角度的变化大小来衡量
Δ φ =φ -φ t 1） 影响回弹的回素： A． 材料的机械性能与屈服极限成正比，与弹性模数 E成反比
B． 相对弯曲半径 r/t，r越小，变形量越大，弹性变形量所点变形量比例越小
C． 弯曲力：弯曲力适当，带校正
