1 目 录 一、零件的工艺性分析…………………………………………………2 二、制定工艺方案 ……………………………………………………3 三、主要工艺参数的计算 ……………………………………………3 四、排样及材料利用率的计算 ………………………………………4 五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 ……………6 六、模具的总体设计 …………………………………………………8 七、工作零件的尺寸的计算 ………………………………………9 八、标准件的选用………………………………………………………1 6 九、工作零件加工的工艺过程…………………………………………1 9 十、冲压工艺卡片……………………………………………………2 1十一、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………2 2 十二、总结 ……………………………………………………………2 4 十三、参考文献 ………………………………………………………2 5 2 一 零件的工艺性分析 零件名称:无凸缘圆筒件 生产批量:大批量 材料:10钢 材料厚度:2mm 冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该工件的冲压工艺性好,否则,该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的,她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求,故按 IT14 级选取,利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单,形状规则,适于冲裁加工。材料为 10 钢,厚度为 2mm. 3 二 制定工艺方案 一般对于这样的工件,通常采用先落料,后拉深的加工方法,采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产,如果把二道工序放在一起,可以大大提高生产效率并减轻工作量,节约能源,降低成本,而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题,对操作者的安全很有利。,但模具结构比较复杂,送进操作不方便,加之工件尺寸偏大,则适合落料-拉深复合冲压,因此只需一副模具,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。所以采用复合模生产。 三 主要工艺参数的计算 1.毛坯尺寸的计算 D=2256.072.14rrddhd =221356.0701...