1 目 录 一、零件的工艺性分析…………………………………………………2 二、制定工艺方案 ……………………………………………………3 三、主要工艺参数的计算 ……………………………………………3 四、排样及材料利用率的计算 ………………………………………4 五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 ……………6 六、模具的总体设计 …………………………………………………8 七、工作零件的尺寸的计算 ………………………………………9 八、标准件的选用………………………………………………………1 6 九、工作零件加工的工艺过程…………………………………………1 9 十、冲压工艺卡片……………………………………………………2 1十一、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………2 2 十二、总结 ……………………………………………………………2 4 十三、参考文献 ………………………………………………………2 5 2 一 零件的工艺性分析 零件名称：无凸缘圆筒件 生产批量：大批量 材料：10钢 材料厚度：2mm 冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求，故按 IT14 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为 10 钢，厚度为 2mm. 3 二 制定工艺方案 一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。所以采用复合模生产。 三 主要工艺参数的计算 1.毛坯尺寸的计算 D=2256.072.14rrddhd =221356.0701...
