无损探伤要领

无损探伤检查要领书 冶金企业用 适用于日本标准 1 1. 目的 此标准规定了检测铸锻件、焊接结构件、非铁合金及堆焊部位的内部缺陷及表面缺陷。 2. 适用条件 此标准适用于冶金机械用零件的无损探伤检查方法、缺陷的等级分类以及缺陷判定。另外，此标准对无损探伤检查作出了规定，对零件未另作单件检查基准规定时，适用此标准。 3. 检查技术人员 检查技术人员必须具备日本无损探伤检查协会认证的 JIS Z2305 2 级（相当于NDIS 0601 2 级）以上资格或者与此同等资格，并且掌握铸件、锻件、焊接件的相关知识。 2 目 录 项 目 页 I 超声波探伤检查（UT） 1. 铸钢件的超声波探伤检查方法及判定标准 3～ 7 2. 锻钢件的超声波探伤检查方法、缺陷等级分类及判定标准 8～13 3. 焊接结构件的超声波探伤检查方法及判定标准 14～15 4. 预堆边焊部位的超声波探伤检查方法及判定标准 16～17 II 磁粉探伤检查（MT） 5. 铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准 18～20 6. 锻钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准 21～22 7. 焊接结构件的磁粉探伤检查方法及判定标准 23～25 III 渗透探伤检查（PT） 8. 渗透探伤检查方法和判定标准 26～27 IV 外观目视检查（VT） 9．铸钢件的外观目视检查及判定基准 28 3 1. 铸钢件的超声波探伤检查方法及判定标准 1.1 探伤装置 使用脉冲反射式超声波探伤仪。 1.2 探伤方法 原则上采用单晶头垂直探伤法，但是有特别要求时需同时使用双晶头垂直探伤法。另外，双晶头垂直探伤法适用于从表面起至30mm 深的区域的精密探伤。 1.3 探头 使用KRAUTKRAMER 公司产品或相同产品的探头。 ⑴ 单晶头垂直探伤法：B2S（频率 2MHz、振子直径φ 24mm） ⑵ 双晶头垂直探伤法：MSEB4H（频率 4MHz、振子直径φ 10mm） 1.4 探伤方向 1.4.1 单晶头垂直探伤法 原则上从两个垂直相交的方向开始进行探伤。但是，对于壁厚在 50mm 以下的部位，必须从壁厚方向的两面及与此相垂直的方向即三个方向开始进行探伤。 1.4.2 双晶头垂直探伤法 从一个方向开始进行探伤。 1.5 探伤面 按照 JIS B0601 采用单晶头垂直探伤法的场合，表面粗糙度需达到 Ra 12.5 以上；采用双晶头垂直探伤法的场合，必须达到 Ra 6.3 以上的较好精加工状态。 1.6 测量范围的调整 关于测量范围，采用单晶头垂直探伤法时，调整至底面回波在探伤显示屏时间轴上要显现 1 次以上；采用双晶头垂...