设备维修计划的实施设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。1. 修前准备工作（1）调查设备技术状态及产品技术要求为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科( 处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主， 会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况； 明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。(2) 编制维修技术文件针对设备修前技术状况存在的缺...
