一、煅烧系统•熟料煅烧采用国际先进的五级旋风预热器加窑外分解系统•其中C1为4×¢5000mm;C2为2×¢6900mm;C3为2×¢6900mm;C4为2×¢7200mm;C5为2×¢7200mm;•分解炉为C1为¢7500×31700mm;二、窑外分解窑的特点•结构方面•热工方面•工艺方面1、结构方面：预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间，增加了分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸钙分解任务2、热工方面：分解炉是预分解窑系统的第一热源，将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统的热力分布格局。3、工艺方面：熟料煅烧过程中热耗最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧，换热及碳酸盐分解过程都得到优化，使熟料煅烧工艺更臻完善。三、窑外分解窑的热工设备1.预热器2.分解炉3.回转窑4.冷却机简单介绍预热器•1、工作流程及工作原理•2、NC型预热器特点•3、结皮•4、分解炉•5、正常生产及停窑时预热器及分解炉的检查与维修•发展1、预热器工作流程预热器工作原理•以五级单系列串联旋风预热器为例，第一级为双旋风筒，其余为单旋风筒，旋风筒的工作原理与旋风收尘器相似，只不过旋风不具备换热功能，仅具备较高的气固分离效率，而预热器旋风筒则具有一定的换热作用，只要保持其给定的气固分离效率即可。•生料从连接一级和二筒的连接管道喂入，悬浮于热烟气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进I级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离，沉降到锥体后落到2、3级筒之间的气体管道内，又悬浮于热烟气中进行热交换，顺次进入2级、3--4级上升烟道、3级、4--5级上升烟道、4级筒、分解炉碳酸钙分解、被烟气带进5级旋风筒，物料在5旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由下料管喂入回转窑内继续碳酸钙的分解并煅烧成熟料。2、NC型预热器的特点：◆低风速、大直径、短柱体、四心大蜗壳、优化的偏心距构成了旋风筒低阻力的基本要素。◆各级旋风筒均设有降阻作用的“导流板”和特殊进风口，且均设内筒提高分离效率，有效减少物料在各级旋风筒之间不必要的循环，分片式内筒（通常三、四、五级）具有较长的使用寿命，安装更换更加方便；顶级内筒内部设有“整流器”，明显降低了系统阻力。◆在旋风筒锥体下部采用了歪斜锥体，有效地解决了堵料问题；◆所有下料管均装有密封性能好，动作灵活的翻板阀，既克服了内串风又保证了物料的均匀连续性，对提高分离效率起了重要作用。外置滚动轴承支承，转动灵活、可靠性高；◆具有独特结构的固定式弧形撒料板，加强了物料在气流中的分散性，提高了气固换热效率；◆NST-I型分解炉具有喷旋结合、混合充分、流场和料场均匀的特点，经鹅型管后，加强了分解炉内的后期混合，具有强大的产量突破能力和对不同原燃料的适应能力；◆在易堵部位设置了捅料孔或空气炮，有效防止了系统堵塞事故的发生。◆系统中各联接法兰安装后均采用焊接密封，大大减少了系统外漏风；结皮•结皮定义•结皮危害•结皮的形成结皮：是指物料在预分解窑的预热器、分解炉等管道内壁上，逐步分层黏挂，形成疏松多孔的尾状覆盖物，多发部位是窑尾下料斜坡，缩口上，下部，以及悬浮预热器的锥体部位。结皮的危害•预热器旋风筒和分解炉内结皮增厚时，不但会使通风道的有效截面减小，阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，重者发生堵塞事故，轻者易引起系统压力不稳，影响正常生产；主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。结皮的形成原因•原燃材料中的有害成分的影响•燃料煤的机械不完全燃烧的影响•漏风的影响原燃材料中的有害成分的影响由生料及燃料带入系统中的硫、氯、碱的化合物，在窑内高温下逐步挥发，挥发出来硫、氯、碱的以气相的形式与窑气混合在一起，通过缩口后，被带到预热器内，当它们与生料在一定的温度范围内相遇时，这些挥发物可被冷凝在生料表面上。冷凝的硫、氯、碱随生料又重新回到窑内，造成系统内这些有害成分的往复循环，逐渐积聚。这些硫、氯、碱组成的化合物熔点较低，当它在系统...
