啤酒加工工艺中的新能源应用—冷热联供热泵技术啤酒已经成为居民日常饮用饮料，其加工工艺中需冷需热的环节也比较多，采用传统的制冷制热设备能耗比较高，下面就热泵在啤酒加工工艺中的应用进行简单介绍。在很多产品生产加工工艺流程中，有的生产加工工艺需要先加热，然后再降温，而有的生产加工工艺过程中有些地方需要热量，有些地方需要冷量。传统工艺中，加热和制冷是分开的，一般加热靠锅炉和用电，制冷靠冷机，能量利用率低采用芬尼克兹冷热联供机组可实现冷热量互补，可使能源最大化利用，为客户节省能源开支、节能降耗。下面介绍芬尼克兹冷热联供机组在啤酒加工工艺过程中的解决方案。图2：啤酒加工工艺示意图啤酒加工工艺中，糊化和煮沸过程中需热量，在发酵前需要冷量。冷热联供机组的热源侧吸收啤酒“冷却”过程中的热量为“冷却”工艺过程提供冷量，吸收的热量通过冷热联供机组使用侧的高效换热器释放到需热的“糊化”和“麦汁煮沸”两个工艺过程。同时，多余的冷量可用于冷却发酵前的麦芽汁和降温工作环境，多余的热水可以用于设备清洗和消毒。冷热联供机组的特点：①、运行范围大，可使用在中国范围的各个气候区（环境温度：-20~43℃；出水温度：30-85℃）。②、智能控制，大大减轻操作人员劳动强度，可以一人同时看管过个工艺过程节省人员管理开支。③、采用高温热泵专用零部件，运行安全、稳定、故障率低。④、控制精度高，控制精度可达到±1℃，满足工艺加工控制要求。⑤、加热冷却速度快，直热式冷热联供机组可实现0秒出85℃的高温水。⑥、运行成本低：在环境温度20℃，把10吨水从15℃加热到80℃，不同设备运行情况对比：
