【受控文件】2015】QC-02产品质量控制程序产品质量控制程序一、范围本程序规定了产品（物料）的送检、检验/试验、不合格品处置、记录、入库以及生产过程质量管控的管理要求与方法。二、职责1、质量部职责1.1 质量部是产品质量控制的归口管理部。1.2 负责原材料、半成品、成品以及销售样机的质量检验和检验结果的反馈。1.3 负责生产首检工作。1.4 负责生产过程、厂内周转运输过程以及仓储过程的工艺执行监督检查。1.5 负责质量问题的记录、跟踪以及整改措施验证。2、供应链管理部职责2.1 负责采购物料、委外半成品和自产成品的送检。2.2 负责采购物料、委外半成品及自产成品检验不合格品的处置措施的落实。2.3 负责生产过程质量数据的统计和反馈。2.4 负责委外半成品、自产成品的周转运输过程以及仓储过程的质量控制。3、研发部职责3.1 负责销售样机生产过程的质量管控。3.2 负责销售样机的送检。3.3 负责销售样机检验不合格品的处置。三、管理流程图（附录 A）四、管理内容与方法1、产品（物料）的送检1.1 仓管员负责按照送货单接收采购物料，放置在待检区域并通知质量部来料检验员进行检验，送货单包含但不限于物料名称、物料料号以及供应商名称。1.2 生产计划员根据半成品/成品的入库或出货计划，至少提前一天填写送检单至质量部。1.3 研发部销售样机负责人根据销售发货计划，至少提前一天填写送检单至质量部。2、检验2.1 质量部来料检验员根据送货单，按照图纸、原材料检验控制计划以及规格书等对采购物料进行检验，同时做好检验记录，如检验结果合格，检验员在送货单上盖上 QC 检验合格章并将检验结果反馈至仓管员处，如检验不合格，检验员填写《质量异常信息反馈单》反馈至采购业务员处，同时通知仓管员将不合格物料移至不合格品区放置。2.2 质量部成品检验员根据送检单、出厂检验规范等其他特殊要求进行成品的出厂检验，同时做好检验记录，如检验结果合格，检验员在送检单上盖上 QC 检验合格章并将检验结果反馈至生产相关人员，如产品检验不合格，检验员填写《质量异常信息反馈单》反馈至供应链生产相关人员，同时通知生产负责人对不合格整机暂时隔离放置。2.3 质量部成品检验员根据送检单、销售样机任务单、出厂检验规范以及其他特殊要求进行销售样机的出厂检验，同时做好检验记录，如果检验结果合格，检验员在送检单上盖上 QC 检验合格章并将检验结果反馈至研发部销售样机负责人处，如产品检验不合格，检验员填写...
