辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1. 提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。2. 手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。3. 开启轴承油站及减速机润滑油站4. 开启液压油站，开始预加压力5. 系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5 分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15 秒再启动活动辊主电机6. 主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7. 主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1. 关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2. 停辊压机两台主电机。 （现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3. 停止轴承油站和液压油站4. 待减速机轴承温度低于45 度，方可停减速机油站中控开机步骤1. 现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料）2. 备妥后，发启动预告（ 5 分钟内有效）3. 启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4. 主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1. 降低喂料量直到 0，2. 降低称重仓料位到5 吨左右时，关闭气动闸板阀， 待压力和间隙恢复初始值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3. 检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4. 停出料设备5. 停液压油站6. 减速机轴承温度低于45 度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。维护：1. 油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。做好记录2. 冷却情况：供水压力》 ；供水压力与回水压力应有的压差3. 辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm，工作压力不超过3MPa4. 辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系5. 除铁器的运行情况： 保证除铁器下料畅通， 正常运行， 从而达到辊面的维护。6. 设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录7. 主电机的电流情况：运行电流不能超过100A；电流差不大于12A辊压机运行中定期检查：润...
