注塑产品生产过程控制管理流程VIP专享

武汉越戈科技有限公司 QR-8.3-1 编制： 审核： 批准： 注塑产品生产过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料： 4.1.1 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等； 4.1.2 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由采购、生产等部门进武汉越戈科技有限公司 QR-8.3-1 编制： 审核： 批准： 行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。 4.1.3拌料工每天按照生产计划领取原材料，并按作业指导书操作进行，同时如实、认真填写《拌料记录》。巡检每天对此工作进行监督，同时对首检产品和样件进行比对、确认。 4.2 首检、记录和标识： 4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，同时将调机前20模产品按照工艺要求认真检验合格后方能通知生产。生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或...