保压 保压是保证产品尺寸稳定性的重要手段。一般来讲，保压越大、保压时间越长，产品尺寸会越大。 在设置保压时，先要分清保压切换位置，否则射胶与保压分不清。一般产品充填满 99%位置为射胶保压切换位置。 保压又分为升压保压法与降压保压法。升压保压法是后一级保压压力设置得比前一级保压大，这主要是缩水位离浇口比较远，由于冷却过程中熔体通道流动阻力变大，压力损失大，不增大保压压力不能传递到缩水位的缘故。而降压保压法一般是缩水位离浇口位置比较近，压力损失小，保压随冷却过程模腔压力的下降保持同步下降即可。 浮纤的可能原因 质量密度的差异会造成流动充填时，有某种分离的趋势。 熔体注射的剪切应力会造成局部粘度的差异，当粘度小的熔体抓不住纤维时，纤维便会逐渐向制品表面累积。成品表面绝大部分区域由熔体流动的喷泉效应形成，在料流的带动下，纤维由芯部向表层流去，模腔面的温度较低，很快冻结流动层，纤维便凝固在表层。当纤维与塑料结合的不好时候，便会出现明显的浮现现象提高注射速度，料温，模温，改善熔体流动性，以便于表面玻纤微结构能够为后续熔体所包覆。剪切速率太高会破坏纤维与熔体的相容性，还会导致粘度下降过大，低粘度区熔体对纤维的束缚力相对减弱。 塑料熔体的粘度与流动性 塑料熔体的剪切变稀 塑料熔体为非牛顿流体，一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀，流体的粘度不随剪切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种，塑料在熔融状态下表现出来的特性在图 4的坐标中，呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线，并且不存在屈服应力，这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快，如图 4所示。 与之相对应的是剪切变厚的现象。但是常见的塑料熔体都呈现的是剪切变稀，也就是随着剪切速率的增加，熔体的粘度要降低，粘度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。 注塑过程中塑料要通过料筒加热，然后经过注塑机的喷嘴，进入模具的主流道，流道以及模具的浇口，最后进入型腔。熔体经过各个部分的剪切速率和粘度关系如图 5所示，该图表明，塑料熔体在料筒中粘度较高，流动速度也小，到达浇口后，由于浇口的收缩作用，使得熔体流动速度增加，...
