注塑模具的常用材料基本要求有哪些

注塑模具的常用材料基本要求有哪些？ 注塑模具的常用材料基本要求有哪些？ 合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具材料的基本要求有以下方面。 1.易于加工 模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。 5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。 6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 塑料在表面处理时应注意些什么？ 塑料已极为广泛地应用于建筑中，如结构件、板材、管材、各类铺地材、各种装饰材等，为获得这些塑料在粘接时的高粘接强度，常对其表面进行处理，在处理时应当注意以下几个方面。 ①了解塑料的种类及其表面性能。塑料种类繁多，因其类别和加工成型方法不同而使表面具有性能的差别，如表面清洁程度， 有时加工用脱模剂，此时表面上就有其附着物，处理时应注意到这点；又如塑料表面有不同的表面能，低表面能者（如聚酯）应用特殊方法，高表面能者（如一般热固性塑料）可以用一般方法；塑料还因其结构不同而又有极性强弱和结晶与非结晶的区别，极性低(或无极性）又结晶型的塑料（如聚丙烯），要用特殊方法处理，高极性和非结晶型塑料则可以用一般方法；最后还有"弱界面层"问题，有的塑料表面存在一定的弱界面层，在表面处理时应加以除去或进行改性，否则，胶接破坏会发生在这一层面上且强度不高。 ②如用溶剂进行清理，注意该溶剂是否对其表面有溶解作用...