1 注塑模具设计 模具设计 1、 塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1 为塑件的二维工程图 图 1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。 （2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用 U G 软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体 2 积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm 3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中 ρ---塑料的密度,g/cm 3. 流道凝料的质量m2 还是个未知数，可按塑件质量的0.6 倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm 3. 故 V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm 3 +8.30cm 3.= 36cm 3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm 3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm 3 模具厚度：最大 350mm 最小 250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径 4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计 3 （ 1） 主 流 道 形 式 浇 注 系 统 是 指 模 具 从 接 触 注 射 机 喷 嘴 开 始 到 型 腔 未 知 的 塑 料 流 动 通道 ， 起 作 用 是 使 塑 料 熔 体 平 稳 且 有 顺 序 的 填 充 到 型 腔 中 ，并 在 填 充 和 凝 固 过 程 中把 注 射 压 力 充 分 传 递 到 各 个 部 位 ，已 获 得 组 织 机 密 、外 形 清 晰 地 塑 件 。浇 注 系 统可 分 为 普 通 浇 注 系 统 和 无 流 道 凝 料 系 统 。考 虑 浇 注 系 统 设 计 的 基 本 原 则 ：适 应 塑料 的 成 型 工 艺 性 、利 于 型 腔 内 气 体 的 排 出 、尽 量 减 少 塑 料 熔 体 的 热 量 和 压 力 损 失 、避 免 熔 料 直 冲 细 小 型 芯 、便 于 修 正 和 不 影 响 塑 件 外 观 质 量 、便 于 减 少 塑 料 损 失 和减 小 模 具 尺 寸等。 根据模 具 主 流 道 与喷 嘴 的 关系 ： R2 = R1+（ 1～2） ㎜ D=d+（ 0.5～1） ㎜. 取主 流 道 球面半径R=20㎜， 取主 流 道 小 端直 径D=...
