食品有限公司产品风险评估分析表-加工过程的风险 1危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述抱怨等对公司心怀不满的员员工教育日常生产部低风险入口门警监视随时门卫关键区域的上锁等的管理随时生产及品管监控视频24 小时监视担当管理者监视作业过程中班长、代理等、温度的控制不良；、产品积压时间过长；、SSOP 控制不到位:如过程卫生消毒不到位；过程的交叉污染等；1、严格温度符合要求；2、控制生产过程顺畅；3、SSOP 执行到位；生产作业中1、全体担当；2、生产管理者；3、品管低风险4、接触面的监测；每周一次4、化验室5、产品的出厂检测每批次5、化验室每年一次,或客户要求委托 CIQ 中心食品有限公司产品风险评估分析-加工过程的风险 2危害识别危害描述风险控制手段化消毒水消毒水残留严格 SSOP 控制学危设备用油接触混入产品1、食品级用油；2、SSOP 控制害3、担当培训4、管理者监视杀虫剂异外混入加工场内已取消使用杀虫剂物理金属异物一、原辅料料初加工等带入；二、加工器具及设备零部件金属等损坏混入；四、其它金属制用品如钉书针等三、金探检测器异常：故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品1、对刀具等每日专人检查发放并回收，同时保持记录；2、加工场所有设备的易脱落零部件登记；3、由专人对每日零部件按班前、班后、生产中每两小时时行检测查并记录；4、灵敏度按时校准5、担当培训上岗；6、过程严控；7、产品连续两次过金探；8、报警产品马上隔离流水线，另一台金探连续三次验证；9、按时的金探维护检测10、产品包装加印半小时时间段，便于问题产品隔离食品有限公司产品风险评估分析-加工过程的风险 3风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述加工过程重点控制：、规范原料解冻；、工艺中设专职摸刺担当；、有经验的开片担当；、流水线切严格复查；生产作业中摸刺担当；开片担当管理者；其它相关员工；低风险训、特残产品 X 光机检测产品逐一过 X 光机X 光机担当管理者、玻璃、塑料等制品严格登记；、玻璃器具进行附膜防护；、品管针对性检查；、机修人员针对性检查；、特定产品 X 光机检测每日品管班前检查产品逐一过 X 光机品管担当工务担当 X 光机担当低风险潜在的污染区域：1、车间有机树脂的门窗，辅料库的玻璃窗；3、照明的玻璃灯具；4、车间玻璃挂钟；5、玻璃的温湿度计；6、解冻及面包粉塑料黄桶；7、产品用塑料筐；8、产品用塑料白盒及案板；9、原料塑料叉板等清洗与更换1、严格按...
