1 绪论对于连杆双端面铣削， 我们一般采用组合机床， 在保证连杆加工精度的基础上，以达到大批量的生产，减少连杆加工时间，从而达到缩短零件的生产周期，减少成本
利用一定的专用夹具， 达到一定的工艺要求， 完成的连杆零件的加工要求
1 组合机床的特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础， 配以少量专用部件组成的一种高效专用机床
它能够对一种 （或几种） 零件进行多刀、 多轴、多面、多工位加工
在组合机床上可以完成钻孔、 扩孔、铣削磨削等工序， 生产效率高，加工精度稳定[1-2]
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的 70%～80%，因此设计和制造的周期短、投资少、经济效果好
（2） 由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低
（3） 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠、使用和维修方便
（4） 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高
（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废
用组合机床时， 其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造
（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要
组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等
对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头
机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用，组合机床的刚度和部件之间的精度主要是由这
