丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

原轴向压力过大•调整攻丝轴向压力；转速过高生成切削瘤•换用新丝锥;切屑阻塞丝锥有毛刺•小心定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;攻丝进给不稳定•改善攻丝程序;丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施措施•降低转速;•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。•使用涂层丝锥;•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果;•去除切削瘤及损伤的切削齿。•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。•检查机床传动螺杆;•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。止规不止丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孑 L 型、螺纹公差等）。转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺•去除毛刺。底孔太小•使用合理的底孔尺寸。冷却、润滑不足•使用合理的切削液；•适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度；•换用成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重•换用新丝锥。丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。原螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥;•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损措施见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度；•必要时使用 E 型甚至 F 型切削刃。无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头；•调整钻孔参数（转速、进给等）；•攻丝前材料退火。丝锥断裂 10 大问题分析汇总1.丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如...