铜及其与异种材料的焊接铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在纯铜（紫铜）中添加10 余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等。铜及铜合金可用 钎焊、电阻焊 等工艺方法实现连接， 在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、 TIG 焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素： 一是高导热率的影响。 铜的热导热率比碳钢大7-11 倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时， 熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性， 产生热裂纹。 三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。1、紫铜的焊接焊接紫铜的方法有 气焊、手工碳弧焊、 焊条电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊 。（1） 紫铜的气焊焊接最常用的是对接接头， 搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301 作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。（2）紫铜的焊条电弧焊接。 焊件厚度大于 4 毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在 400~500℃。用铜 107 焊条焊接， 电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。 长焊缝应采用逐步退焊法。 焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。（3）紫铜的手工氩弧焊。在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝 )和丝 202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净， 避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3 毫米时，不开坡口；板厚为3～10 毫米时，开V形坡口，坡口角度为60o~70o； 板厚大于 10 毫米时，开 X形坡口，坡口角度为 60o~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5 ～1.5 毫米范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流...
