铝及铝合金的焊接VIP专享

? 母材分析工业纯铝具有铝的一般特点，密度小， 导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在 200 ℃左右。退火板材的σ b=80～100MPa ，σ 0.2=30～50MPa ，ζ =35%～40% ，HB=25 ～30。经60% ～80% 冷变形，虽然能提高到150 ～180MPa ，但 ζ 值却下降到1%～1.5% 。增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。以下为母材的化学成分表 2-1 母材（ L2）化学成分（ GB/T3190— 1996)? 母材的焊接性分析一、物理及化学性质分析纯铝的熔点低（ 660 ℃），熔化时颜色不变，难以观察到熔池，焊接时容易塌陷和烧穿；热导率是低碳钢的三倍，散热快，焊接时不易熔化；线膨胀系数是低碳钢的二倍，焊接时易变形；在空气中易氧化成致密的高熔点氧化膜Al 2O3（熔牌号Al Si Mn Fe Cu L2 99.6 0.25 0.03 0.35 0.05 点 2050 ℃），难熔且不导电，焊接时易造成未熔合、夹渣并使焊接过程不稳定。因此纯铝的焊接性比低碳钢差，所以纯铝的焊接性主要有：焊接过程中易氧化、能耗大、容易产生气孔（主要是氢气孔）、容易形成焊接热裂纹、焊接接头容易软化、焊接接头的耐蚀性下降。1、易氧化铝 1060 和氧的亲和能力很大， 在常温下铝容易同氧化合，在铝的表面生成致密的Al 2O 3 薄膜，能防止金属的继续氧化，对自然防腐蚀有利，但是给焊接带来了困难。这是由于氧化铝薄膜的熔点高（约2050 ℃），远远超过铝1060 的熔点，而且密度很大3.95 ～4.10g/ m2,约为铝 1060 的 1.4 倍，加之 1060 导热性很强，焊接时容易造成不融合现象，也容易成为焊缝金属的夹杂物，形成夹渣缺陷。同时氧化膜可以吸收较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。2、容易产生气孔由于铝 1060 中不含碳， 不存在生成CO 气孔的条件， 而氮又不溶于铝，因此一般认为铝1060 产生气孔的主要原因是氢。氢能大量的溶于液态铝，几乎不溶于固态铝。在焊接高温下，氢在液态铝中的溶解度急剧下降，如果熔池金属溶入过饱和的氢，在一定的冷却速度下，过饱和氢将从液态金属中析出形成微小的气泡。在铝的熔池凝固过程中析出氢一方面形成新的微小的小气泡，另一方面将扩展到已形成的微小气泡中，并使它发展长大。与此同时，由于铝1060 的相...