铣床操作规范

铣床作业规范1、目的：有效地控制异常，提高效率，保障加工品质。2、范围：适用所有零件的铣床切削加工。3、职责：由组长负责培训作业规范，更新作业规范，对执行结果进行归纳总结。4、定义：无5、内容：5.1 操作员接收组长分发的零件和图纸：5.1.1 模仁审图 ：5.1.1.1 确定模仁材质，是否淬火( 如 S136，NAK80，718H)；5.1.1.2 检查模仁外形尺寸， R角大小，基准角方向，注意高度尺寸( 复检 ) ；5.1.1.3 螺丝孔和运水位置，位置是否对称，( 螺丝常为 M8、M6、M10，运水孔常见为Φ 8，Φ 6) ；5.1.1.4顶针孔、镶件、斜顶的位置大小，并判定是否钻穿丝孔；5.1.1.5审清虚线，注意方向，前模仁细水口，热咀孔尺寸大小，注意深度尺寸；5.1.1.6色笔标示特别或易漏做的地方( 如弹簧孔、扩孔 ) ；5.1.2 前模板审图 (A 板) ；5.1.2.1确定图纸模号、基准；5.1.2.2铲基槽深度大小及铲基螺丝孔位置尺寸；5.1.2.3斜导柱斜度、大小，看清标注位置是正面还是反面的尺寸；5.1.2.4定位圈大小、公差，应注意其深度常有小数；5.1.2.5进浇口、流道的尺寸与形状，判定是否由铣床加工；5.1.3 后模板审图 (B 板) ；5.1.3.1确定图纸、模号、基准；5.1.3.2行位槽深度、大小，应注意三个视图尺寸是否一致；5.1.3.3运水孔位置、深度，防水圈大小、深度；5.1.3.4顶针孔、螺丝孔大小、位置尺寸；5.1.3.5开闭器位置是否与 A 板一致；5.1.3.6用色笔标示，特殊的地方；5.1.4 顶针板审图：5.1.4.1图纸为上、下顶出板，应注意虚实线；5.1.4.2顶针杯头为分类标注 ( 如：A 类、 B 类、 C 类) ，应看清深度 ( 一般为 4mm,常见 6mm)；5.1.4.3 检查是否有弹力胶，限位螺丝，丝筒针扩孔；5.1.4.4撑头孔大小及位置，位置是否对称；5.1.4.5斜顶座位置、方向，一般为反面加工，应特别注意方向；5.1.5 面板审图：5.1.5.1视孔的大小，初步判定加工方法；5.1.5.2特别注意台阶的虚实线，是否有排气槽；5.1.5.3注意前模铲基、斜导柱位置、尺寸、公差；5.1.5.4拉料针杯头深度，方向；5.1.6 底板审图：5.1.6.1顶出孔的大小，位置；5.1.6.2螺丝孔大小，位置是否对称；5.1.6.3司筒针的位置、尺寸；5.1.7 剥料板：5.1.7.1注意图纸的正反方向；5.1.7.2拉针孔的大小，位置是否对称；5.1.7.3运水孔的大小与位置；5.2 加工前准备内容：5.2.1 根据图纸要求和加工思路选择工具: 5.2.1.1刀具；5.2.1.2 钻咀；5.2.1.3 分中棒；5.2.1.4 卡尺；5.2.1.5 夹具...