铣床作业规范1、目的:有效地控制异常,提高效率,保障加工品质。2、范围:适用所有零件的铣床切削加工。3、职责:由组长负责培训作业规范,更新作业规范,对执行结果进行归纳总结。4、定义:无5、内容:5.1 操作员接收组长分发的零件和图纸:5.1.1 模仁审图 :5.1.1.1 确定模仁材质,是否淬火( 如 S136,NAK80,718H);5.1.1.2 检查模仁外形尺寸, R角大小,基准角方向,注意高度尺寸( 复检 ) ;5.1.1.3 螺丝孔和运水位置,位置是否对称,( 螺丝常为 M8、M6、M10,运水孔常见为Φ 8,Φ 6) ;5.1.1.4顶针孔、镶件、斜顶的位置大小,并判定是否钻穿丝孔;5.1.1.5审清虚线,注意方向,前模仁细水口,热咀孔尺寸大小,注意深度尺寸;5.1.1.6色笔标示特别或易漏做的地方( 如弹簧孔、扩孔 ) ;5.1.2 前模板审图 (A 板) ;5.1.2.1确定图纸模号、基准;5.1.2.2铲基槽深度大小及铲基螺丝孔位置尺寸;5.1.2.3斜导柱斜度、大小,看清标注位置是正面还是反面的尺寸;5.1.2.4定位圈大小、公差,应注意其深度常有小数;5.1.2.5进浇口、流道的尺寸与形状,判定是否由铣床加工;5.1.3 后模板审图 (B 板) ;5.1.3.1确定图纸、模号、基准;5.1.3.2行位槽深度、大小,应注意三个视图尺寸是否一致;5.1.3.3运水孔位置、深度,防水圈大小、深度;5.1.3.4顶针孔、螺丝孔大小、位置尺寸;5.1.3.5开闭器位置是否与 A 板一致;5.1.3.6用色笔标示,特殊的地方;5.1.4 顶针板审图:5.1.4.1图纸为上、下顶出板,应注意虚实线;5.1.4.2顶针杯头为分类标注 ( 如:A 类、 B 类、 C 类) ,应看清深度 ( 一般为 4mm,常见 6mm);5.1.4.3 检查是否有弹力胶,限位螺丝,丝筒针扩孔;5.1.4.4撑头孔大小及位置,位置是否对称;5.1.4.5斜顶座位置、方向,一般为反面加工,应特别注意方向;5.1.5 面板审图:5.1.5.1视孔的大小,初步判定加工方法;5.1.5.2特别注意台阶的虚实线,是否有排气槽;5.1.5.3注意前模铲基、斜导柱位置、尺寸、公差;5.1.5.4拉料针杯头深度,方向;5.1.6 底板审图:5.1.6.1顶出孔的大小,位置;5.1.6.2螺丝孔大小,位置是否对称;5.1.6.3司筒针的位置、尺寸;5.1.7 剥料板:5.1.7.1注意图纸的正反方向;5.1.7.2拉针孔的大小,位置是否对称;5.1.7.3运水孔的大小与位置;5.2 加工前准备内容:5.2.1 根据图纸要求和加工思路选择工具: 5.2.1.1刀具;5.2.1.2 钻咀;5.2.1.3 分中棒;5.2.1.4 卡尺;5.2.1.5 夹具...