铸造生产得工艺流程铸造生产就是一个复杂得多工序组合得工艺过程，它包括以下主要工序：?1 ）生产工艺准备 , 根据要生产得零件图、生产批量与交货期限, 制定生产工艺方案与工艺文件，绘制铸造工艺图; 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料与模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3) 造型与制芯；4) 熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产就是将金属加热熔化，使其具有流动性， 然后浇入到具有一定形状得铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）得作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件( 或零件 ) 得一种金属成形方法. 图 1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件得设计精度与表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂得性能及组成1、 型砂得性能型砂（含芯砂 ) 得主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率与溃散性等。2、 型砂得组成型砂由原砂、粘接剂与附加物组成. 铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形与多角形得海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土与膨润土) 、水玻璃砂、树脂、合脂油与植物油等, 分别称为粘土砂 , 水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂与植物油砂等. 为了进一步提高型（芯）砂得某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2 所示。图 2 型砂结构示意图工艺特点铸造就是生产零件毛坯得主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、 有色合金铸件等 ) 得零件毛坯，铸造几乎就是唯一得加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小与重量得限制。铸件材料可以就是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金与各种特殊合金材料; 铸件可以小至几克 , 大到数百吨；铸件壁厚可以从 0。5 毫米到 1 米左右 ; 铸件长度可以从几毫米到十几米. 2) 铸造可以生产各种形状复杂得毛坯, 特别适用于生产具有复杂内腔得零件毛坯，如各种箱体、 缸体、叶片、叶轮等。3）铸件得形状与大小可以与零件很接近，既节约金属材料, 又省切削加工工时。4）铸件一般使用得原材料来源广、铸件成本低。5) 铸造工艺灵活 , 生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件得手工造型手工造型得主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯) 与机器造型 ( 制芯 )...
