锅炉停炉检修方案1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。(4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时， 对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、 腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。2、除灰作业清扫后要清除积灰 (包括烟道内的积灰 )。除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；外部清扫之后，要进行如下检查：(1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。(2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。(3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。(5)砖墙耐火材料有无受潮。(6)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。锅炉本体部分1、锅筒和对流管的检修。(1)检修项目：<1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。<2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。<3>检查清理水位表连通管和压力表管。(2)检修质量标准：<1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。<2>锅筒壁无裂纹和深度超过2mm 以上的凹痕。<3>水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。<4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。<5>管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。<6>管子变形超过管径的35％或凹痕超过 2mm 深时、应更换。<7>锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样， 合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。②焊缝外形尺寸应符合设计图纸...
