精品文档。1 欢迎下载1. 设计任务(1) 原料车间面积： 100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温 15℃；(2) 进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。根据设计任务，本次设计决定设计年产50 万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。2. 原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。露天堆存常用于存放长石、 石英等块状硬质原料。原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。 地上式又分为简易库房及大型仓库。简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良， 地下水处理上也有困难。 故设计采用原料库堆放原料。物料平衡计算主要参数见附录一。存放面积：㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表 3-8 、3-9 ，硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共 5393 ㎡≈ 5400 ㎡。②原料的运输精品文档。2 欢迎下载常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。（3）原料的检选、清洗和煅烧①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。（4）原料的破碎、粉碎①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于 7cm。采用颚式破碎机。设备年时基数251d×8h/d=2008h，设备生产能力 8t/d 。鄂式破碎机理论台数：理台，实理 ，· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ①实 =1台设备详细参数：型号进 料 口尺寸（mm）最 大进 料口尺寸（mm）出 料 口尺寸（mm）处理能力（t/h ）电 机功 率（ kw）重量（ t ） 外形尺寸（ mm）（高×宽×长）PEF250×400 250×400 210 2...
