下载后可任意编辑电石生产――加料岗位操作规程 一、预备工作： 1、根据生产电石的质量选择适当配料（普通 65－70％千克）
2、根据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火
冷却水是否畅通，有问题准时处理
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件
二、正常生产： 1、5000kVA 每小时出炉一次，投料量 2
2 吨（白灰 1
3 吨，焦炭0
9 吨）分三次投入
1800KAV 每 80 分钟出炉一次，投料量 1
3 吨（白灰 0
8，焦炭 0
75 吨）分三次投入
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一
3、炉料要加在电极周围及三角区
三角区料面要高于周围料面100－200mm，使囫囵料面呈馒头型
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面
严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）
5、加完料后要加强巡察
设备出现问题准时处理
炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳
6、第一次加完后 5000KVA 炉过 20 分钟，1800KVA 炉过 26 分钟加下载后可任意编辑第二次料
7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉
8、当发觉配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次
9、电极位置的调节 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高
其缘由普通由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低
应对症实行措施，不行一味加灰
三、停送电操作； A：停电（短期）
