下载后可任意编辑电石生产――加料岗位操作规程 一、预备工作： 1、根据生产电石的质量选择适当配料（普通 65－70％千克）。 2、根据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 二、正常生产： 1、5000kVA 每小时出炉一次，投料量 2.2 吨（白灰 1.3 吨，焦炭0.9 吨）分三次投入。1800KAV 每 80 分钟出炉一次，投料量 1.3 吨（白灰 0.8，焦炭 0.75 吨）分三次投入。 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使囫囵料面呈馒头型。 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。 5、加完料后要加强巡察。设备出现问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 6、第一次加完后 5000KVA 炉过 20 分钟，1800KVA 炉过 26 分钟加下载后可任意编辑第二次料。 7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 8、当发觉配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 9、电极位置的调节 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其缘由普通由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。 应对症实行措施，不行一味加灰。 三、停送电操作； A：停电（短期） 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 B、送电（短期停炉后） 1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中部分剩 200－300mm。 下载后可任意编辑 4、通知配电室要电。 5、送电后要加强巡察，发觉异样准时处理，状况重时立即停电。 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极状况而定，由炉长...
