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矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案

矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案_第1页
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下载后可任意编辑矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案1 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因 1.1 原燃料内的铁器、杂物等物品,在进入秤斗或马槽后,体积大而长,卡在秤口或马槽与皮带之间,产生磨擦,造成皮带撕裂导致生产中断。 1.2 皮带中间异物造成皮带严重跑偏,皮带触及跑偏开关停带,导致生产中断。 1.3 皮带跑偏以后,与吊耳或机架发生磨擦,在快速运转中,造成皮带撕裂,导致生产中断。 1.4 固定清扫器、皮带机架螺丝松脱,运转中清扫器变形,皮带机架翘起,触及皮带,点检不到位造成皮带撕裂,导致生产中断。 1.5 上托辊、下平轮,主被动滚筒中间磨损凹下,停转、磨破,造成皮带跑偏或撕裂皮带,导致生产中断。 2 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 2.1 皮带撕裂。导致生产中断。 2.2 皮带严重跑偏,启动不了皮带。 3 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性 3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏,无法正常上料,造成高炉紧急休风。 3.2 皮带撕裂,处理难度大,耗时长,材料消耗大,严重影响生产,给炼铁厂造成巨大损失。 4 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施 4.1 加强对员工的培训力度,提升员工点检技能,按设备点检要求对设备进行点检。 4.2 点检发现上托辊、下平轮磨破停转,及时组织更换,并做好记录。 4.3 点检发现滚筒磨损,列入检修计划,加强监护,做好记录。 4.4 加强清扫器、皮带机架点检确保螺丝紧固。 5 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施 5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后,加料代班长电话通知值班工长,报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。 5.2 通知二建检修工到场进行事故抢修,通知加料区域组长到现场检查,组长检查后向车间主任和设备科长,汇报现场事故情况,撕裂长度或跑偏程度,下载后可任意编辑并组织抢修。 5.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间实行相应措施:①矿带扯、焦带正常时,可先下 2-3 批焦炭控制炉顶温度;②处理时间在 30 分钟以内,可以减风控制;③处理时间大于 30 分钟,应尽快出铁休风。

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