液态模锻主要内容：液态模锻也称为挤压铸造、锻打铸造以及熔汤锻造等，是一种锻铸结合的工艺方法。该方法采用铸造工艺将金属熔化、精炼，并用定量浇勺将金属液浇入模具型腔，随后利用锻造工艺的加压方式，使金属液在模具型腔中流动充型，并在较大的静压力下结晶凝固，且伴有小量塑性变形，从而获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件。目前，采用这种工艺生产的单件质量可达300kg 以上，其材料包括有色金属及其合金、铸铁、碳钢和不锈钢等。采用此工艺可制造大型铝合金活塞、镍黄铜高压阀体、气动单元组件的仪表外壳，铜合金蜗轮等产品。关键词：液态模锻，特种塑性成形，模锻工艺流程。液态模锻工艺划分为金属液和模具准备、浇注、合模施压以及开模取件四个步骤，具体如图 9-5 所示。d）呗出 s 期压图 1 液态模锻工艺流程.1 工艺分类液态模锻的工艺过程是把一定量的金属液浇入下模型腔中，当溶液还处于熔融或半熔融状态时施加压力，迫使金属充满型腔形成工件。在整个凝固过程中，对工件保持压力，以便消除金属凝固时在工件内部产生的缺陷，并使其产生塑性变形，工件凝固及塑性变形，借助顶杆或其它方法将其推出，为下一次操作做好准备。液态模锻工艺按加压方式可以分为如下三种形式：凸模加压凝固法。如图 9-6 所示，熔化的金属浇入凹模 1 中，凸模 2 下行与凹模形成封闭型腔，待熔融的金属逐渐凝固时加压使其成形，这种方法适用于铸锭或形状简单的厚壁件，在凸模压力作用下液态金属不产生向上移动。直接液态模锻法。如图 9-7 所示，熔融的金属浇入凹模 1，凸模 2 下行与凹模形成封闭型腔，同时将液态金属压成一定形状。型腔中的向上流动，中间冷却凝固。如果有使多余便由注入溶液的量来决定，并在工件底部和顶部厚度的变化上反映出来。杯状和空心的法兰状工件常采用直接液态模锻法加工。间接液态模锻法。如图 9-8 所示，熔融的金属浇入下模 2 中，上模 1 先与下模 2 组成部分型腔，待凸模 3 下行时将液态金属挤出形成一定的形状。间接液态模锻常米用组合模具，其特点是除凸模作用于工件外，上模也参与加压作用。金属流动和直接液态模锻法相似。由于金属溶液是以较低的速度连续流动的，所以不会产生喷流或涡流等现象，型腔内的空气也比较容易排出，加压效果显著。.2 液态模锻的特点液态模锻工艺的具有如下主要特点：在成形过程中，液态金属自始至终承受等静压，并在压力下完成金属溶液溢出的措施,则...
