涡轮动态管道混合器助力现代化水厂建设县镇水厂净水常见问题01设计供水能力与实际供水能力不符药剂混合效果不佳水厂超负荷制水原水低温低浊药剂投加系统简陋/不智能消毒成本/风险高整体运行能耗偏高常见净水问题混合不佳超负荷低温低浊a絮凝反应池看不到矾花或矾花偏小不沉降b矾花跑到滤池，造成滤池频繁反冲洗,增加水耗能耗,泥水随之增多c矾花跑至沉淀池,白茫茫一片,看不到斜管或底部沉淀池跑矾花现象.mp4常见净水现象加药系统简陋/不智能cd出厂水浊度,余氯难以稳定保证e药剂投加不好控制，加少了不达标，加多了余氯超标，用户反映氯味重，而且铝离子及消毒副产物容易超标内因混合效果差外因2.源水低温低浊，药剂与水反应很慢；3.源水pH偏高（高于8）或偏低（低于6.8），药剂与水反应很不理想；4.源水浊度波动较大药剂投加量未能随之调整；1.满负荷甚至超负荷运行，导致进水流速过快，药剂来不及在絮凝池内反应，都跑进了沉淀池；6.源水高温时藻类严重，较轻较细，会增加药剂的投加量；1.大多水司普遍对药剂与水混合重视程度不够；2.水厂加药点设置简陋，直接投加到池子内随水流混合，混合效果很差，浪费药剂，出水也不稳定；5.絮凝反应池施工存在缺陷；1.药剂与水流的混合效果依然不佳，解决不了问题；2.为保证出水水质达标，水厂往往需要投加大量的PAC和消毒剂，这样不仅会导致运营成本的增加，也不利于饮用水的安全健康；3.水头损失大小参差不齐，从1米到10米，能耗浪费太大。部分水厂安装好使用一段时间后，又给拆掉了，费时费力，得不偿失混合不佳常见解决思路一：静态混合器1.电耗非常高，性价比低，每5万吨一组，配置的电机功率是11Kw；2.需要建机械搅拌池，土建费用不低，也占用一定的空间资源；3.一样有水头损失；4.从较多使用过的水厂反馈来看，混合的效果依然有限；水厂原本设计有，但是基本不用，设备闲置混合不佳常见解决思路二：机械搅拌君龙涡轮动态管道混合器国内首创进入团标《中国给水排水》2005年1月第21卷第一期“给水厂常规消毒工艺的优化技术与应用”一文中以深圳笔架水厂作为研究对象，日供水为32万吨，采用以氯为主间歇氯胺消毒工艺，深圳笔架山水厂使用后加氯量可节省20%，减少了消毒副产物的生成量。带有高速混合装置的水射枪进行氯的投加混合不佳问题解决的方向：涡轮动态管道混合器武汉力祯环保公司研发了国内首台涡轮动态管道混合器，目的就是提升药剂与水体的混合效果，提高药剂使用率，在减少药剂投加量的同时又保证水质安全。君龙涡轮动态管道混合器通过外置电机控制管道内双涡轮的转动，涡轮转速可调，涡轮转动使进管道内的水流状态由平流变为紊流，水流螺旋前进可以使各种药剂与水体迅速混合，达到充分混匀，优化絮凝、消毒等净水效果。原理：适用于PAC、PAM、活性炭、消毒剂、高锰酸钾、除磷剂等药剂的投加，广泛用于自来水厂和污水厂。应用范围：特点：各种药剂混合更均匀，可节省25%-40%的药剂用量,节省运营成本加快矾花形成，优化絮体沉淀效果，降低滤池负荷有效解决低温低浊与超负荷的问题，让矾花更快、更好地形成药剂量的降低可减少消毒副产物及铁铝离子浓度，令水质更加安全、健康多种规格，可满足不同管径和水量要求设备应用成熟，众多可参观案例君龙涡轮动态管道混合器静态混合器机械混合工作原理通过管道内涡轮的转动推进，令进水状态由平流变为紊流，使药剂与进水迅速混合，达到充分混匀，优化絮凝、消毒等净水的效果利用在管道内设置的多节固定分流板，使水流成对分流，同时又产生交叉旋涡起反向旋转作用，实现快速混合一般设置在进水口前置水池，通过大功率电极带动叶轮转动，使得药剂与水体从分混合（污水应用较多）材质不锈钢不锈钢--水头损失无大较小土建费用检查井,费用较低检查井,费用较低搅拌池,高功耗3.7kw无22kw省药量30%-40%5%左右10%左右效果显著加快絮凝反应速度，提升絮体的沉淀效率絮凝沉淀效果提升不明显药剂使用效率有所提高，但是电耗太高，性价比低，设备闲置不用综合成本明显降低基本无变化偏高比对分析(以10万吨/天为例)药剂节省量电耗（KW·h/d）制水规模动态管道混合器30%左右52...
