1一、编制依据与原则：1、编制依据1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；1.2《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；1.3《表面粗糙度及参数值》GB1031；1.4《涂装通用技术条件》(SDZ014-85)；1.5《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；1.6《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》(SH3022T999)；1.7 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—961.8 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—891.9 《涂料涂覆技术条件》GB765—862、编制原则：2.1 根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；2.4 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；2.6 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；2.7 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；2.8 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2二、施工工艺流程：1、施工工艺流程：施工准备一-喷砂除锈一-检查合格（Sa2.5 级）一-涂刷定型胶一-检查合格一->环氧煤沥青冷缠带缠绕一-检查合格一-涂刷定型胶一-总体检查合格（8=0.6mm）>移交安装单位现场补口补伤检查合格移交甲方、业主2、主要施工方法：2.1 喷砂除锈：管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2.5 级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在 40-100 口 m 之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。2.1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。2.1.2 磨料的选择：施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在 1.0-2.5mm,硬度为 HPC54 以上。2.1.3 环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于 5°C（低于 5°C 时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度 3°C,空气湿度不宜超过 85%。2.1.4 喷砂前的清理：喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞...
