2024年数控编程技术作业综合题目及答案VIP免费

第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图２.２、图２.３所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片。图２．2零件的工艺卡图2．２典型车削零件工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动２１234５6车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹９5°粗车刀φ495°粗车刀９5°精车刀B＝4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动图２．3典型铣削零件图２．3零件的工艺卡工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1.飞上平面2.钻中心孔3..钻孔4.镗孔5.粗铣内外型腔6.精铣内外型腔第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3．2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图3．1基点坐标计算1图3.2基点坐标计算22、加工图3．3所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×6３×6mm,工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件,计算出Ｘ３、X4、X5和Y1、Ｙ5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。解：Y1=19×tan３0°=10．97Y5＝２2+３4×sｉn４5°=4６.04X3=(57-４5)×ｔan4０°=10.069X４=Ｘ5－(57－22－34×sin４5°)=5４.０8X5=75-(34－34×ｓiｎ4５°)=65.042图3.3典型轮廓铣削零件XＹ1－4.00０8．6６０2-4．000４５.27838.2０461.000４55.74061.0０0５6７．87048．870679.00０22.00０７79.000－4.０00817.9８２-4．０0０R34SS第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题１、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、Ｇ９１方式,用Ｇ００、Ｇ01指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹）写出加工程序,并填入程序单中。G90方式程序单G91方式程序单NGXZFNGXＺF12345６7８91011１2Ｇ0０Ｇ01X25X37.5X50X6２.5X8７.5Ｘ100X１０1X１２５Ｚ1Z－12.5Z-２5Ｚ－３7.5Z－50Z-75Ｚ－87.5Z-100Z25F160123４5６7891011121314Ｇ0０G91G0１G90G00Ｘ2５Ｘ６.25X6．25X6.25X12．5X6.２5X0.5X１２5Z1Z-13．5Z-12.５Z-12.５Ｚ-１2．５Z-25Z-１2.５Z-１2.5Z25图5.１车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。试题2的程序单NGXZＦ1Ｇ00X50Z１２Ｇ01Z-12.5F160３X６2.５Z－25４Ｘ75５X87．5Z－506Z-62.57X100Z-758Ｚ－10０9X1０1１0G0０X125Z25图5．2坐标网格3、根据图５.3所示零件的轮廓尺寸，在Ｇ９0方式，用G０0、G01、G0２/G0３指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹）写出加工程序,并填入程序单中。若用91方式编程,程序需做那些改动。图5.3试题３的零件轮廓图5.3的程序单NＧXZＩKF123456７８9１011Ｇ00G0１G０3Ｇ01G0２G０1G02G01G０0X2５X5０X６0X75X100X101X12５Z1Z-１2．5Z-25Z-4５Z-５0Ｚ-62.5Ｚ-７５Z-８7．5Ｚ－１00Z25Ｉ0Ｉ5I1２.5Ｋ-12.5K0K0F16０4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.４所示。在Ｇ９０方式，用G０0、G０1、G0２／G0３指令写出刀具运行轨迹的ＮC程序，填入程序清单。图5.4的程序单NGXZIＫF123４56７８9１0１112131４１5Ｇ00G０1G０3Ｇ01Ｇ0３G01G０2Ｇ01G00X0X12X21．292X2６.659X3５X３5．728X40Ｘ4６Ｘ５0X5２X10０Z１Z０Z-2.7０8Ｚ-2０Z-21.658Z－30Z-３8.779Ｚ-41.165Z-50Z-52Z-５4Ｚ100I0Ｉ0I８K-８Ｋ－３K0F160SS（0，0）R15图５.4题４的零件轮廓第6章刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在(－4０，0）,法向切入（-20，0)点,切一个4０mm的整圆工件，并法向切出返回点(-４0，0）,刀具轨迹如图１所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。％３345N1T01Ｍ6（换一号刀，确定其坐标系)N2M0３S４00（主轴以400r/mｉn正转）N3G00X-４0Y０(到程序起点位置)Ｎ4G43Ｈ１Z0（刀具移到下刀点）N5G01G42X-20F６0(加入刀具园弧半径补偿工进接触工件）Ｎ6G02I20(加工Φ4０外圆）N7Ｇ1Ｇ40Ｘ-40Ｙ0（取消半径补偿,返回程序起点位置)图6.1轮廓铣削刀具轨迹Ｎ8G0Ｚ10０（退出已加工表面)N9G０0X30(退出已加工表面）N11Ｍ3０(主轴停、主程序结束并复位)2、用16的立铣刀精铣3４mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,要求切...