8D方法实用培训教程目的工程師能準確完成G8D程序,以幫助[防止問題的再次發生]以及[改善廠內的生產系統]此教程為[分析G8D報告的具體標準],同時也透過G8D程序訓練工程師與供應商2目標此[G8D分析]教程的目標是為參與者準備一套[有效的]G8D報告[分析方法]
分析的重點是[確認]問題的[根本原因]以及成功地[完成矯正措施計劃(CAP)],終極上,確保廠內[生產系統的改善]
3目標-1•描述[G8D輔導師]在G8D程序中的角色•描述[G8D的要求單]會如何[反映]出整體[生產系統的缺陷](課前考試2)•一份G8D報告的[有效]分析是基於[明確的標準]4目標-2•必要時,訓練工程師執行G8D程序來[識別系統根本原因]•保證此工程師已利用將問題”開/關”來驗證根本原因•驗證工程師已充分控制[所有可疑的物料],包括已經在裝配工廠的,在運輸中的,在倉庫的,以及在製程的零件5目標-3•驗證工程師正在採取矯正措施來解決系統的根本原因,包括保證[矯正行動計劃(CAP)]已經被轉成[FMEA,管制計劃,以及製程表單]•證實工程師已經執行[有效的]臨時阻絕措施(ICA)以及永久矯正措施(PCA),由此迅速[預防]客戶[收到有缺陷的零件]•確保廠內的品質系統有能力對品質問題[迅速做出反應],[控制]並[解決]它的根本原因
•註:CAPCorrectiveActionPlanICAInterimContainmentActionPCAPermanentCorrectiveAction6目標-4•證實[預防步驟]已經[執行]並[有效]•解釋G8D與[其它品質工具]的關係•確認協助G8D導入或者分析的[輔助資源]7Global8D[FordMotor公司]選擇使用G8D作為問題解決的方法8有關G8D這詞彙使用的注意事項•鼓勵工程師使用[G8D]程序來代替[8D]-G8D包含極重要的[提昇]功能