焊接检验规范 Welding Inspection Procedure Rev.00 Page 1 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。 1.1.2 有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。 1.1.3 焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。 2. 焊接检验 2.1 焊接前检验： 2.1.1 审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格 焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。 2.1.2 检查焊接设备状态 验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。 2.1.3 核对焊材和母材的匹配性 母材和焊材在焊接前验证确认符合 WPS 的要求。材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。 2.1.4 2.2 焊接过程中的检验 2.2.1 检查焊接接头的准备和装配 检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少 13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少 51mm。检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。 装配 T 型接头时需特别注意，大多数 T 型接头两边用焊缝连接，T 型接头会减少焊缝的有效的尺寸。若是两面焊T 型接头，在焊后就看不到接头间隙了。总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。见图 1 .1 图 1 .1 焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。有定位焊的地方，要检查定位焊的长度和数量来确保正确的装配定位对中。 点焊间距应小于400mm，点焊焊缝应有足够的尺寸和强度以避免变形和断裂，筒体纵环焊缝点焊长度应大于30mm，点焊后表面应清理和去除缺陷，所有点焊焊缝必须清除干净，需要保留在原焊...
